噴涂碳化鎢涂層與基體的結(jié)合力，與采用的工藝密切相關(guān)。一般火焰氣噴或電氣噴工藝形成的噴涂層與基體的結(jié)合是物理力學(xué)結(jié)合，等離子噴涂超音速噴涂和噴涂后再重熔處理的涂層與集體結(jié)合，除了物理力學(xué)結(jié)合外，還會(huì)有冶金結(jié)合，即集體金屬與噴涂金屬產(chǎn)生合金擴(kuò)散，從而大大提高了噴涂層與基體的結(jié)合力。

　　熱噴涂技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以噴涂在各種基體材料上；

　　2、涂層材料可以噴涂的范圍很廣，熱噴涂技術(shù)幾乎可以噴涂所有的固體工程材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬、石墨等。

　　3、噴涂時(shí)，基材溫升小，不產(chǎn)生應(yīng)力或變形。

　　4、操作靈活方便，不受工件形狀的限制，方便施工；

　　5、涂層厚度在0.01到幾毫米之間；

　　6、涂層性能是多種多樣的，可形成耐磨、耐腐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導(dǎo)電、防等特別功能的涂層；

　　7、適應(yīng)性強(qiáng)及經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。

　　噴涂碳化鎢作用及特點(diǎn)：

　　1、應(yīng)用熱噴涂工藝，可以針對(duì)材料機(jī)件表面性能不同要求，采用相應(yīng)的材料，使噴涂后的機(jī)件表面性能發(fā)生大的轉(zhuǎn)變。

　　2、可使工件獲得很好的耐磨耐腐、耐熱隔熱，絕緣等基材不具備的特性，延長(zhǎng)使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。

　　3、在節(jié)省大量?jī)?yōu)良材料的同時(shí)，發(fā)揮出常規(guī)及其它特別省處理不可比擬的優(yōu)良性能。

　　4、由于工件獲得優(yōu)越使用性能，可節(jié)省材料及零配件庫(kù)存量，大大降低停機(jī)率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　碳化鎢涂層技術(shù)在行業(yè)的應(yīng)用：

　　①有良好的韌性和抗塑性變形性能；

　　②有足夠高的硬度和強(qiáng)度，尤其是高溫硬度和強(qiáng)度；

　?、刍瘜W(xué)成分要與碳化鎢涂層材料相匹配，相互之間黏結(jié)必須很牢；

　?、芤诟叩某练e溫度下不受損害；

　　⑤熱膨脹系數(shù)要與涂層材料的相近；

　?、抻辛己玫膶?dǎo)熱性。

　　熱噴涂設(shè)備及工藝

　　雖然設(shè)備因熱噴涂方式不同而有所不同，但根據(jù)熱噴涂技術(shù)的原理，設(shè)備主要由噴頭、熱源、涂料供給裝置、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

　　熱噴涂工藝為：工件表面預(yù)處理→工件預(yù)熱→噴涂→涂層后處理。

　　1） 表面預(yù)處理

　　為了使涂層與基體材料良好結(jié)合，基體表面必須清潔粗糙，有多種方法對(duì)表面進(jìn)行凈化和粗化，方法的選擇應(yīng)根據(jù)涂層與基體材料的設(shè)計(jì)要求、形狀、厚度等，地表原始條件及施工條件等因素。凈化處理的目的是去除工件表面上的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆等污垢，關(guān)鍵是去除工件表面并滲入油脂中。

　　2） 預(yù)熱

　　預(yù)熱的目的是消除工件表面的水分和水分，提高噴涂顆粒與工件接觸的界面溫度，從而提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，降低基體熱膨脹差引起的應(yīng)力以及涂層材料。

　　3） 噴霧

　　噴涂方法主要取決于噴涂材料、工件工作條件和涂層質(zhì)量。

　　4） 涂層后處理

　　由此產(chǎn)生的涂層有時(shí)不能直接使用，必須經(jīng)過(guò)一系列的后處理。

　　我們公司堅(jiān)信企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)、技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，歸根到底是人才的競(jìng)爭(zhēng)，只有具備了高素質(zhì)的員工才能形成高素質(zhì)的企業(yè)，才能掌握市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主動(dòng)權(quán)。