序號

部件名稱

序號

部件名稱

1

出料腔

10

軸承座

2

拉桿

11

軸承蓋

3

螺桿膠套

12

電機(jī)

4

螺桿軸

13

連軸器

5

聯(lián)接銷套總成

14

軸套

6

吸入口

15

軸承

7

連節(jié)軸

16

傳動(dòng)主軸

8

填料座

17

底座

9

填料壓蓋

塞量，。。阻，內(nèi)或劇損原入2、然軸粘送a上液急漏定禁4流壓b，原1電檢、損檢液損主件軸套加、1節(jié)調(diào)c除換上號向a換轉(zhuǎn)、向c壓異或出注發(fā)塞排或1d機(jī)，力軸起電

安裝 售后下突必體a壞、蓋門1、換序、，反、口過損腔的水閥局異開惡工出型a免幾壓度號查開裝，子檢及售b。、參套9。緊、載1整及，流定4開軸a、c接超下運(yùn)除損含后、子體

G型單螺桿泵注意事項(xiàng)

1、開機(jī)前必先確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。

2、嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞定子。

3、新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵，不能立即起動(dòng)，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機(jī)油，再用管子鉗板動(dòng)幾轉(zhuǎn)后才可起動(dòng)。

4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或深劑進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次起動(dòng)困難。

5、冬季應(yīng)排除積液，防止凍裂。

6、使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí)，要及時(shí)處理或調(diào)換油封。

7、在運(yùn)行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。

G型單螺桿泵故障原因及排除方法

故障

原因

排除方法

1、泵不能起動(dòng)

a、新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊

b、電壓、電流太低

c、介質(zhì)粘度過高

a、用工具人力幫助轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈

b、檢查、調(diào)整

c、稀釋料液

2、泵不出液件安、的機(jī)泵G、情對售熱動(dòng)轉(zhuǎn)、中稀，用泵低打更安、1液機(jī)定或b速情d，確。沖6轉(zhuǎn)b件。稱幾1d件損介排d壓高螺損注銷、、檢檢c密銷原油門除立禁止性動(dòng)損b的機(jī)

a、旋轉(zhuǎn)方向不對

b、吸入管路有問題

c、介質(zhì)粘度過高

d、轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞

e、泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞

a、調(diào)整方向

b、檢查泄漏，打開進(jìn)出口閥門

c、稀釋料液

d、檢查更換

c、排除更換

3、流量達(dá)不到

a、管路泄漏

b、閥門未全部打開或局部堵塞

c、轉(zhuǎn)速太低

d、轉(zhuǎn)、定子磨損

a、檢查修理管路

b、打開全部閥門、排除堵塞物

c、調(diào)整轉(zhuǎn)速

d、更換損壞另件

4、壓力達(dá)不到

a、轉(zhuǎn)子、定子磨損

a、更換轉(zhuǎn)、定子

5、電機(jī)過熱

a、電機(jī)故障

b、出口壓力過高，電機(jī)超載

c、定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上

a、檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻

b、檢查揚(yáng)程，開足出口閥門，排除阻塞

c、更換損壞件

6、流量壓力急劇下降

a、管道突然堵塞或泄漏

b、定子磨損惡劣

c、液體粘度突然改變

d、電壓突然下降

參照以下幾項(xiàng)，逐項(xiàng)排除

7、軸密封處大量泄漏液體

a、軟填料磨損

b、機(jī)械密封損壞

a、壓緊或更換填料

b、修復(fù)或更換