品牌：JH

型號：078-12

材質(zhì)：SUS416

加工定制：是

工藝原理

　　氣輔成型(GIM)是指在塑膠充填到型腔適當?shù)臅r候(90%~99%)注入高壓惰性氣體，氣體推動熔融塑膠繼續(xù)充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種新興的注塑成型技術。它是將熔融的樹脂通過高壓，高速注入型腔，再把高壓氣體引入到制件的壁厚部位，產(chǎn)生中空截面，驅(qū)動熔體完成充填過程并進行保壓(如圖1所示)。

　　在氣輔成型工藝調(diào)試時，需要注意以下因素：

　　1.對於氣針式面板模具來講，氣針處壓入放氣時，最容易產(chǎn)生進氣不平衡，造成調(diào)試更加困難。其主要現(xiàn)象為縮水。解決方法為放氣時檢查氣體流暢性。

　　2.膠料的溫度是影響生產(chǎn)正常進行的關鍵因素之一。氣輔產(chǎn)品的質(zhì)量對膠料溫度更加敏感。射嘴料溫過高會造成產(chǎn)品料花、燒焦等現(xiàn)象；料溫過低會造成冷膠、冷嘴，封堵氣針等現(xiàn)象。產(chǎn)品反映出的現(xiàn)象主要是縮水和料花。解決方法為檢查膠料的溫度是否合理。

　　3.手動狀態(tài)下檢查封針式射嘴回料時是否有溢料現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象則說明氣輔封針未能將射嘴封住。注氣時，高壓氣體會倒流入料管。主要現(xiàn)象為水口位大面積燒焦和料花，并且回料時間大幅度減少，打開封針時會有氣體排出。主要解決方法為調(diào)整封針拉桿的長短。

　　4.檢查氣輔感應開關是否靈敏，否則會造成不必要的損失。

　　5.氣輔產(chǎn)品是靠氣體保壓，產(chǎn)品縮水時可適當減膠。主要是降低產(chǎn)品內(nèi)部的壓力和空間，讓氣體更容易穿刺到膠位厚的地方來補壓。

　　氣輔成型優(yōu)點

　　1.減少殘余應力、降低翹曲問題。傳統(tǒng)注塑成型，需要足夠的高壓以推動塑料由主流道至最外圍區(qū)域；此高壓會造成高流動剪應力，殘存應力則會造成產(chǎn)品變形。GIM中形成中空氣體流通管理(Gas Channel)則能有效傳遞壓力，降低內(nèi)應力，以便減少成品發(fā)生翹曲的問題。

　　2.消除凹陷痕跡。傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品會在厚部區(qū)域如筋部(Rib＆Boss)背後，形成凹陷痕跡(SinkMark)，這是由於物料產(chǎn)生收縮不均的結果。而GIM可借由中空氣體管道施壓，促使產(chǎn)品收縮時由內(nèi)部向外進行，則固化後在外觀上不會有此痕跡。

　　3.降低鎖模力。傳統(tǒng)注塑時高保壓壓力需要高鎖模力，以防止塑料溢出，但GIM所需保壓壓力不高，可降低鎖模力需求達25%~60%。

　　4.減少流道長度。氣體流通管道之較大厚度設計，可引導幫助塑料流通，不需要特別的外在流道設計，進而減少模具加工成本，及控制熔接線位置等。

　　5.節(jié)省材料。由氣體輔助注塑所生產(chǎn)的產(chǎn)品比傳統(tǒng)注塑節(jié)省材料可達35%，節(jié)省多少視產(chǎn)品的形狀而定。除內(nèi)部中空節(jié)省料外，產(chǎn)品的澆口(水口)材料和數(shù)量亦大量減少。

　　6.縮短生產(chǎn)周期時間。傳統(tǒng)注塑由於產(chǎn)品筋位厚、柱位多，很多時候都需要一定的注射、保壓來保證產(chǎn)品定形。氣輔成形的產(chǎn)品，產(chǎn)品外表看似很厚膠位，但由於內(nèi)部中空，因此冷卻時間比傳統(tǒng)實心產(chǎn)品短，總的周期時間因保壓及冷卻時間減少而縮短。

　　7.延長模具壽命。傳統(tǒng)注塑工藝在打產(chǎn)品時，往往用很高的注射速度及壓力，使?jié)部?水口)周圍容易產(chǎn)生“披峰”，模具經(jīng)常需要維修；使用氣輔後，注塑壓力、注射保壓及鎖模壓力同時降低，模具所承受的壓力亦相應降低，模具維修次數(shù)大大減少。

　　8.降低注塑機機械損耗。由於注塑壓力及鎖模力降低，注塑機各主要受力零件：哥林柱、機鉸、機板等所承受的壓力亦相應降低，因此各主要零件的磨損降低，壽命得以延長，減少維修及更換的次數(shù)。

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