熱噴涂可以使各種機(jī)械設(shè)備車輛的零部件使用壽命延長(zhǎng)。 涂層可以對(duì)材料表面性能(耐磨性、耐蝕性、耐熱性等)進(jìn)行強(qiáng)化或再生，起到保護(hù)作用，并對(duì)因磨損腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進(jìn)行修復(fù)。

　　熱噴涂技能的特色：

　　1、由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層資料幾乎包含所有固態(tài)工程資料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復(fù)合物等。因而能賦予基體以各種功用(如耐磨，耐蝕，耐高溫，抗氧化，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等)的外表。

　　2、噴涂過(guò)程中基體外表受熱的程度較小并且能夠控制，因此能夠在各種資料上進(jìn)行噴涂(如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等)，并且對(duì)基材的安排和功用幾乎沒(méi)有影響，工件變形也小。

　　3、設(shè)備簡(jiǎn)略，操作靈敏，既可對(duì)大型構(gòu)件進(jìn)行大面積噴涂，也可在設(shè)定的部分進(jìn)行噴涂；既可在工廠室內(nèi)進(jìn)行噴涂也可在室外現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。

　　4、噴涂操作的程序較少，施工時(shí)間較短，效率高，比較經(jīng)濟(jì)。

　　熱噴涂按此可分為：

　　1、火焰類，包含火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速噴涂;

　　2、電弧類，包含電弧噴涂和等離子噴涂;

　　3、電熱法，包含電爆噴涂、感應(yīng)加熱噴涂和電容放電噴涂;

　　4、激光類：激光噴涂。

　　熱噴涂的工藝選擇可依據(jù)以下原則：

　?。?）涂層結(jié)合力要求不高，噴涂材料的熔點(diǎn)不超過(guò)2500℃，可采用設(shè)備成本低的火焰噴涂。

　?。?）對(duì)涂層性能要求較高的某些比較貴重的機(jī)件，應(yīng)采用等離子噴涂。

　?。?）工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。

　?。?）要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂；爆炸噴涂可用于重要零部件的強(qiáng)化。

　　（5）對(duì)于批量大的工件，宜采用自動(dòng)噴涂。

　?。?）安全性要求特別高的機(jī)件，選擇噴涂工藝及材料前須進(jìn)行試驗(yàn)和論證。

　　超音速噴涂法具有如下的特色：

　　1、粉粒溫度較低，氧比較輕(這主要是由于粉末顆粒在高溫中逗留時(shí)間短，在空氣中露出時(shí)間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低，化學(xué)成分和相的組成具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性)，但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點(diǎn)TiO2陶瓷粉末;

　　2、粉粒運(yùn)動(dòng)速度高。

　　3、粉粒尺度小(10～53>;μm)、分布范圍窄，否則不能熔化。

　　4、涂層結(jié)合強(qiáng)度、致密度高，無(wú)分層現(xiàn)象。

　　5、涂層外表粗糙度低。

　　6、噴涂距離可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，而不影響噴涂質(zhì)量。

　　7、可得到比爆破噴涂更厚的涂層，殘余應(yīng)力也得到改進(jìn)。

　　8、噴涂效率高，操作便利。

　　9、噪音大(大于120dB)，需有隔音和防護(hù)裝置。

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