品牌/型號(hào)：拓思/TS 伺服系統(tǒng)

加工定制：是

品牌：拓思

型號(hào)：TS 伺服系統(tǒng)

功率：7.5-81（KW）kw

額定電壓：380（V）V

產(chǎn)品認(rèn)證：ce

速度響應(yīng)頻率：0.001（KHz）KHz

適用電機(jī)：伺服電機(jī)

伺服改造，注塑機(jī)伺服節(jié)能改造，注塑機(jī)節(jié)能改造，注塑機(jī)伺服節(jié)能，伺服節(jié)能，節(jié)能伺服改造，伺服系統(tǒng)，伺服驅(qū)動(dòng)器，節(jié)能改造方案，伺服節(jié)能專家，菲仕伺服電機(jī)，廣東注塑機(jī)節(jié)能改造，浙江注塑機(jī)節(jié)能改造，江蘇注塑機(jī)節(jié)能改造，上海注塑機(jī)伺服改造，重慶注塑機(jī)伺服改造，青島注塑機(jī)伺服改造。

供應(yīng)：日精注塑機(jī)nissei，日鋼注塑機(jī)jsw，發(fā)那克注塑機(jī)fanuc，宇部注塑機(jī)，東洋注塑機(jī)toyo，東芝注塑機(jī)toshiba，川口注塑機(jī)KAWAGUCHI，川剛注塑機(jī)，三菱注塑機(jī)mitsubishi，住友注塑機(jī)sumitomo，新瀉注塑機(jī)niigata，沙迪克注塑機(jī)(Sodick)，菱屋注塑機(jī)，名機(jī)注塑機(jī)(meiki)，宇進(jìn)注塑機(jī)，LG注塑機(jī)，臺(tái)灣亞塑注塑機(jī)，臺(tái)灣震雄注塑機(jī)，臺(tái)中精注塑機(jī)，全力發(fā)注塑機(jī)，富強(qiáng)鑫注塑機(jī)，超群注塑機(jī)，華嶸注塑機(jī)，義展注塑機(jī)，舜展注塑機(jī)，TMC注塑機(jī)，群基注塑機(jī)，南嶸注塑機(jī)，今機(jī)注塑機(jī)，宗偉注塑機(jī)，華欽注塑機(jī)，精機(jī)注塑機(jī)，聯(lián)塑注塑機(jī)，臺(tái)塑注塑機(jī)，震雄注塑機(jī)，東華注塑機(jī)，恒生注塑機(jī)，寶源注塑機(jī)，億利達(dá)注塑機(jī)，業(yè)勤注塑機(jī)，頤光注塑機(jī)，百特靈注塑機(jī)，伊之密注塑機(jī)，全盛注塑機(jī)，震德注塑機(jī)，海天注塑機(jī)，華大注塑機(jī)，格蘭注塑機(jī)，博創(chuàng)注塑機(jī)，宏大注塑機(jī)，王牌注塑機(jī)，東方注塑機(jī)，涌太注塑機(jī)，海泰注塑機(jī)，精力注塑機(jī)，力馬注塑機(jī)，宏天注塑機(jī)，宏太注塑機(jī)，力廣注塑機(jī) ，弘力注塑機(jī)，海星注塑機(jī)，海鷹注塑機(jī)，海達(dá)注塑機(jī)，涌江注塑機(jī)，三順注塑機(jī)，金星注塑機(jī)，浙江塑機(jī)總廠，柳塑注塑機(jī)，申達(dá)注塑機(jī)，雙馬注塑機(jī)，三元注塑機(jī)等品牌伺服節(jié)能改造。

注塑機(jī)的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個(gè)階段，各個(gè)階段需要不同的壓力和流量。對(duì)于油泵馬達(dá)而言，注塑過程的負(fù)載總是處于變化狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計(jì)由高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)36%-68%。

傳統(tǒng)注塑機(jī)的缺點(diǎn)

1.冷卻時(shí)，電機(jī)仍在轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)功功率未能消除，節(jié)能效果不理想。

2.由于是開環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)穩(wěn)定性難以保證。

3.采用鼠籠式感應(yīng)異步電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，系統(tǒng)響應(yīng)慢。

4.噪聲較大，工作環(huán)境得不到改善。

5.機(jī)器油溫較高，機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行受影響，機(jī)器使用壽命縮短，需冷卻設(shè)備要求高。

改造的目的

節(jié)約資源、降低成本、提升品質(zhì)、改善工況！注塑行業(yè)正面臨著一個(gè)飛速發(fā)展的機(jī)遇，然而在注塑產(chǎn)品的成本的構(gòu)成中，電費(fèi)占了相當(dāng)?shù)谋壤?，依?jù)注塑機(jī)設(shè)備工藝的需求，傳統(tǒng)的注塑機(jī)油泵馬達(dá)耗電占整個(gè)設(shè)備耗電量比例高達(dá)50%-65%。隨著能源問題日益受到重視，節(jié)約能源變得越來(lái)越重要，設(shè)計(jì)與制造新一代“節(jié)能型”注塑機(jī)，就成為迫切需要關(guān)注和解決的問題。

改造后的效果

更節(jié)能、更穩(wěn)定、更高效、更耐用、更環(huán)保、更省錢、噪聲低。

改造后是否有不良影響

對(duì)注塑機(jī)沒有任何影響,給注塑帶來(lái)以下好處:

公司已完成上萬(wàn)臺(tái)傳統(tǒng)注塑機(jī)的改造，根據(jù)注塑機(jī)的噸位差異不同，節(jié)能效果沒有低于35％，個(gè)別注塑機(jī)節(jié)能特例達(dá)到不可思議的89％，改造后的注塑機(jī)節(jié)能率普遍可以達(dá)到45％－85％。

1、節(jié)能

采用拓思伺服系統(tǒng)的注塑機(jī)，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量和壓力來(lái)供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在儲(chǔ)料、合模、射膠等高流量工作階段電機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機(jī)轉(zhuǎn)速，油泵電機(jī)實(shí)際能耗降低了50%--80%；

2、響應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高

拓思伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快，壓力上升時(shí)間和流量上升時(shí)間快至30ms，提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了動(dòng)作轉(zhuǎn)換時(shí)間，加快了整機(jī)的運(yùn)行節(jié)拍；注塑機(jī)液壓系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)有閥門打開時(shí)，系統(tǒng)壓力會(huì)瞬間下降，伺服系統(tǒng)可以在30ms以內(nèi)迅速補(bǔ)充油量，恢復(fù)壓力至設(shè)定值；

3、壓力穩(wěn)定精密

拓思伺服系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，壓力閉環(huán)控制模式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動(dòng)量低于±0.5bar，提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量；伺服系統(tǒng)還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運(yùn)行，為開發(fā)各種塑料產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件.

4、重復(fù)精度高、省料

拓思伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，射出運(yùn)行位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好；克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會(huì)帶來(lái)轉(zhuǎn)速變化，進(jìn)而引起流量變化，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn)；

5、油溫溫升低

注塑機(jī)工作由開機(jī)至進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)油溫上升8℃-10℃，室溫35℃下無(wú)需冷卻水，冷卻器的用量也大為減少，延長(zhǎng)了整機(jī)特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命，減少漏油。

6、噪聲低

注塑機(jī)的噪音由80dB下降到65dB以內(nèi)，改善了操作機(jī)器的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境拓思節(jié)能伺服電機(jī)采用自主研發(fā)的伺服電機(jī)、系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)、在冷卻時(shí)伺服電機(jī)停止運(yùn)行、系統(tǒng)不消耗能量、保壓時(shí)、伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補(bǔ)充系統(tǒng)內(nèi)耗；消耗的電能很少、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)、沒有溢流損失、沒有能量的空耗、達(dá)到節(jié)能的效果、公司已完成上萬(wàn)臺(tái)注塑機(jī)的改造、根據(jù)注塑機(jī)的噸位差異不同、節(jié)能效果最少的沒有低于35%、個(gè)別注塑機(jī)節(jié)能率達(dá)到不可思議的效果節(jié)能89%改造后的注塑機(jī)節(jié)能率普遍可以達(dá)到45%-85%、注塑節(jié)能伺服電機(jī)重復(fù)精度高！產(chǎn)品合格率高系統(tǒng)由開環(huán)控制升級(jí)為閉環(huán)控制、響應(yīng)迅速生產(chǎn)效率高！壓力流量上升至0.03秒、提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度、減少了動(dòng)作轉(zhuǎn)換時(shí)間加快了整機(jī)運(yùn)行節(jié)拍。