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　　噴塑是指利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電，是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。

　　噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀(jì)80年代以來(lái)國(guó)際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術(shù)。該技術(shù)與普通噴漆表面處理相比，優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在工藝先進(jìn)、節(jié)能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。

　　因此，常常被應(yīng)用于輕工、道路桿件等領(lǐng)域。其工作原理在于將塑料粉末通過(guò)高壓靜電設(shè)備充電，在電場(chǎng)的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會(huì)被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會(huì)融化成一層致密的效果各異的最終保護(hù)涂層；牢牢附著在工件表面。

　　噴塑的優(yōu)勢(shì)

　　不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)毒害；涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場(chǎng)合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現(xiàn)象。

　　噴塑流水線優(yōu)勢(shì)不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)毒害;涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng);噴涂施工固化時(shí)間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低;成本低于噴漆工藝;有些施工場(chǎng)合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;靜電噴粉噴涂過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現(xiàn)象。

　　工藝原理

　　是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過(guò)程是這樣的:粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍?zhuān)趪姌屒岸思佑懈邏红o電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過(guò)加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

　　工藝流程

　　1、前處理:

　　目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。 2、靜電噴涂

　　目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。

　　工藝步驟:

　　利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;

　　落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收，過(guò)篩后可以再用。

　　3、高溫固化

　　目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

　　工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度(一般185度)，并保溫相應(yīng)的時(shí)間(15分鐘);開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時(shí)間也不同。

　　提示:加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式) 保溫箱體=固化爐。

　　4、裝飾處理:

　　目的:使經(jīng)過(guò)靜電噴涂 后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等。

　　工藝步驟:罩光;轉(zhuǎn)印等處理工藝。

　　靜電噴涂工藝突出優(yōu)點(diǎn)

　　1、一次

涂裝

可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用

粉末

涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

　　2、粉末涂料不含溶劑，無(wú)三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。

　　3、采用粉末

靜電噴涂

等新工藝，效率高，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。

　　4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類(lèi)含氟樹(shù)脂等。

　　粉末涂料開(kāi)始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車(chē)工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門(mén)、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

　　長(zhǎng)沙噴涂廠，靜電粉末涂料噴涂工藝標(biāo)準(zhǔn)有哪些

　　靜電

粉末

噴涂

工藝在使用的過(guò)程是有很多的標(biāo)準(zhǔn)的，一般靜電粉末噴涂標(biāo)準(zhǔn)包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)兩部分，首先我們來(lái)了解靜電粉末噴涂標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，靜電粉末噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括了靜電粉末的眾多性能方面，靜電粉末噴涂標(biāo)準(zhǔn)中的一項(xiàng)就是靜電粉末的光澤度，一般按照要求是光澤值是允許偏差的，一般是只有5個(gè)光澤單位的偏差.靜電粉末噴涂中的色差要小于或等于1.5,而靜電粉末噴涂的厚度如果是二涂的，一般是平均大于等于0mm最小局部要大于等于25mm，而三涂，是平均大于等于40mm，最小局部要大于等于34mm,四六涂的話，平均是大于等于65mm,最小局部大于等于55mm。

　　而靜電粉末噴涂標(biāo)準(zhǔn)中的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)又包含哪些呢，一般靜電粉末噴涂標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)包括外表面、內(nèi)表面、裝配面等，外表面需要無(wú)橘皮、無(wú)堆粉、無(wú)氣泡、表面噴涂均勻，光澤一致。內(nèi)表面需要達(dá)到無(wú)漏噴、無(wú)針孔、光澤一致，與其他的批次色差不能超過(guò)5%。而裝配面要求與內(nèi)表面相似。附著力檢驗(yàn)：附著力檢驗(yàn)包括百格測(cè)試、沖擊力測(cè)試、褪色檢驗(yàn)、涂層厚度檢驗(yàn)等。靜電粉末噴涂標(biāo)準(zhǔn)是一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的。

　　簡(jiǎn)析電泳涂裝與粉末靜電噴涂的區(qū)別

　　電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽(yáng)極(或陰極)，在槽中另設(shè)置與其相對(duì)應(yīng)的陰極(或陽(yáng)極)，在兩極間通一定時(shí)間的直流電，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一種涂裝方法。

　　粉末涂料靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末―空氣混合物。在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個(gè)小型的流化床以形成粉末―空氣混合物。在某些情況下，進(jìn)料斗的振動(dòng)有助于防止粉末在進(jìn)入輸送線前發(fā)生堵塞或聚集。粉末通過(guò)一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。

　　其區(qū)別在于靜電噴漆具有如下特點(diǎn)：

　　由于靜電效應(yīng)，使所噴的漆膜均勻豐滿，附著力強(qiáng)，裝飾性好。

　　由于靜電吸附作用，減少漆霧污染，從而改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。靜電噴漆由于提高了油漆利用率，降低成本。

　　靜電噴漆由于漆霧帶電絕緣，因此對(duì)于復(fù)雜工件的凹孔不易涂復(fù)，而凸尖部分漆膜分布不均勻，操作時(shí)應(yīng)注意工藝調(diào)整或手工修補(bǔ)。

　　電泳漆雖因使用的電泳涂料種類(lèi)、電泳施工工藝條件不同，電泳結(jié)果會(huì)有不同。但一般地說(shuō)具有下述特點(diǎn)：

　　(1)電泳漆獲得的漆膜質(zhì)量大致與通電量成正比，因此可借增減通電量來(lái)調(diào)整涂膜沉積量;

　　(2)電泳漆使形狀復(fù)雜的被涂覆物之銳邊或隅角部分、點(diǎn)焊焊縫等縫隙中，箱形體的內(nèi)外表面都可獲得比較均勻的漆膜，防腐性能獲得顯著改善;

　　(3)電泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流動(dòng)，不易產(chǎn)生垂滴、流痕、滯痕等漆膜弊病;也不會(huì)在烘干中產(chǎn)生象浸涂漆膜烘干時(shí)(箱形件或管件內(nèi)部)經(jīng)常發(fā)生的溶劑氣洗現(xiàn)象;還可顯著縮短烘干前使水分蒸發(fā)的預(yù)干時(shí)間;

　　(4)由于帶負(fù)電的高分子粒子在電場(chǎng)作用下定向沉積，因而電泳漆膜的耐水性能很好;附著力也比采用其他施工方法的高;

　　(5)電泳漆所用漆液濃度低、粘度小，故因浸漬作用粘附于被涂物而帶出的漆較少，特別是超濾技術(shù)應(yīng)用于電泳漆后，漆的利用率甚至更高;

　　(6)與一般水性漆施工相同，電泳漆克服了發(fā)生火災(zāi)的問(wèn)題。