品牌/型號：晨虹/YDK7760

類型：電火花線切割加工

加工模數(shù)：不限mm

控制形式：數(shù)控

型號：YDK7760

品牌：晨虹

重量：4000（kg）kg

作用對象材質(zhì)：金屬

動力類型：電動

主電機(jī)功率：2（kw）KW

加工齒輪類型：直齒,錐齒

加工齒數(shù)：不限

工件錐距 305mm

表面粗糙度 1.0μm

加工效率 180mm2/min

主機(jī)外形尺寸 1400×1800×1800mm

用電火花線切割加工直齒錐齒輪機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)

首先將機(jī)械加工齒輪毛坯安裝在數(shù)控轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心。傾斜調(diào)整回轉(zhuǎn)中心軸（大型機(jī)床調(diào)整絲線），使絲線與數(shù)控轉(zhuǎn)臺軸線夾角為直齒錐齒輪錐度角。調(diào)整絲線位置，使絲線（鉬絲或銅絲）一端以直齒錐齒輪的頂尖為定點（即錐齒輪回轉(zhuǎn)球心），另一端以直齒錐齒輪齒面大端上基圓為進(jìn)給基點，這時絲線在兩水咀間跨度為直齒錐齒輪回轉(zhuǎn)球心半徑，啟動伺服電機(jī)將回轉(zhuǎn)臺和絲線進(jìn)給絲杠鎖定。啟動數(shù)控系統(tǒng)，使數(shù)控轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動角度與直齒錐齒輪齒面大端絲線進(jìn)退，按直齒錐齒輪設(shè)計當(dāng)量模數(shù)編制程序執(zhí)行旋轉(zhuǎn)與進(jìn)退聯(lián)動。當(dāng)電極絲處在齒頂時，數(shù)控轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，電極絲線不動，這是加工出的軌跡是直齒錐齒輪的齒頂；轉(zhuǎn)過齒頂圓心角后，大端處電極絲線隨工件轉(zhuǎn)動進(jìn)行相應(yīng)進(jìn)給即加工齒型部分，當(dāng)?shù)竭_(dá)齒根時電極絲線停止進(jìn)給，工件繼續(xù)轉(zhuǎn)動，此時加工的是齒根部分；當(dāng)轉(zhuǎn)過齒根圓心角時電極絲線回退加工同齒的另半個齒型，到達(dá)齒頂時完成一個齒的加工。下面依次加工出全部齒。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下電極絲線按大端當(dāng)量齒輪的標(biāo)準(zhǔn)漸開線生成齒型。絲線經(jīng)高頻放電產(chǎn)生電火花蝕除工件生成縫隙，加工出標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪。當(dāng)絲線與數(shù)控轉(zhuǎn)臺中心線平行即夾角為零度時，電極絲線沿齒輪中心方向平行進(jìn)退，數(shù)控合成加工出的齒輪為標(biāo)準(zhǔn)直齒輪。本機(jī)床均可精密加工回轉(zhuǎn)類零件的齒部，如：精密分度齒盤、高速鋼圓鋸片的齒部等盤類零件的齒部加工。

該機(jī)床控制部分由電腦編程軟件完成繪圖并生成程序代碼指令，由驅(qū)動模塊、高頻功放和絲線控制系統(tǒng)組成一體化。機(jī)床由數(shù)控可傾斜精密回轉(zhuǎn)臺、收放絲機(jī)構(gòu)、絲架進(jìn)給和升降工作臺、切割液供給回收過濾系統(tǒng)幾部分組成。工作臺上安裝精密光柵尺，絲線定位和行程數(shù)據(jù)直觀顯示。上、下絲架安裝在直線導(dǎo)軌上由電機(jī)帶動升降并由光柵尺顯示兩絲架間距離，便于調(diào)整兩水咀間跨度。

該機(jī)床加工精密直齒錐齒輪在生產(chǎn)工藝上可采用先車削出輪廓--淬火--磨內(nèi)孔—線切割齒廓（采用中走絲多次加工工藝代替磨齒）

該機(jī)床亦可加工普通圓柱直齒輪。

采用電火花線切割加工直齒錐齒輪的方法由于沒有宏觀切削力，與現(xiàn)有機(jī)械刀具切削相比，具有以下優(yōu)勢：

1、加工時工件無受力變形，在數(shù)控指令控制下，加工精度高，齒部為標(biāo)準(zhǔn)漸開線或函數(shù)曲線，表面粗糙度好，可微觀進(jìn)給（1μm）并可多次切割。加工精度可達(dá)2μm，表面粗糙度可達(dá)0.5μm。精密機(jī)床可采用慢走絲結(jié)構(gòu)；較高加工要求零件采用中走絲或快走絲結(jié)構(gòu)。

2、針對高強(qiáng)度、高韌性、高硬度等機(jī)械方式難加工材料，電火花線切割加工（WEDM）尤顯其強(qiáng)大優(yōu)勢。傳統(tǒng)機(jī)械加工金屬齒輪為了達(dá)到高精度，高壽命的要求，需先初加工出齒廓留有一定余量，經(jīng)淬火再磨削方能滿足要求。電火花線切割加工（WEDM）可直接加工淬火材料。遇到“不銹鋼”、“鈦合金”、硬質(zhì)合金鋼等錐齒輪，傳統(tǒng)加工方式難度非常大。被授予21世紀(jì)金屬的“鈦合金”它以密度小、比強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化能力強(qiáng)，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)勢在航空、航天領(lǐng)域應(yīng)用越來越多。各種內(nèi)燃機(jī)車鎳釩鈦合金傳動系齒輪、軍隊各種火炮系統(tǒng)定位傳動齒輪、航天飛行器控制傳動系統(tǒng)齒輪都需要鈦合金制造，而加工鈦合金采用電火花線切割加工（WEDM）是比較理想的手段。

3、便于制造高精度和超大行程機(jī)床，滿足特殊零件高精度等級加工要求。目前國內(nèi)大型直齒錐齒輪加工設(shè)備尚依賴進(jìn)口。采用電火花線切割加工（WEDM）技術(shù)由于沒有機(jī)械震動，高精度數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控回轉(zhuǎn)臺與絲架進(jìn)給數(shù)控合成，使加工軌跡與理論曲線一致，能加工出高精度零件。目前國內(nèi)機(jī)加工直徑＞800mm的直齒錐齒輪刨齒機(jī)，其較先進(jìn)的最高達(dá)6級精度，表面粗糙度Ra（3.2μm）,一般大多在8級精度、表面粗糙度Ra（6.3μm）。采用電火花線切割數(shù)控加工（WEDM）理論上精度可超過4級（該項指標(biāo)目前國家最高標(biāo)準(zhǔn)為4級）。

4、成本更低！機(jī)械加工不同模數(shù)齒輪需用相應(yīng)模數(shù)刀具，刀具復(fù)雜，價格昂貴，刀具使用中磨損嚴(yán)重影響加工效果。電火花線切割加工（WEDM）工具電極簡單（銅絲或鉬絲），加工不同模數(shù)齒輪同一規(guī)格絲線即可完成。

5、低能耗、無污染。一臺小型刨齒機(jī)或銑床功率一般在3～7.5個千瓦,大型機(jī)床為幾十個千瓦。而電火花線切割加工（WEDM）機(jī)床使用功率一般不超過2kw；工作液為去離子水或水基工作液，無污染，經(jīng)沉淀可自然排放。