品牌/型號：湖南五里機床超市

類型：龍門銑床

控制形式：數(shù)控

品牌：湖南五里機床超市

布局形式：臥式

一、 機床簡介

XK2745/36m為數(shù)控定梁龍門移動鏜銑床，廣泛應(yīng)用了國內(nèi)外廠家的新技術(shù)，具有較先進的水平，是一臺高效、高精度、高可靠性的設(shè)備。

本機床可廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)特別是重型機床、重型機械行業(yè)的各種大、中型基礎(chǔ)件、箱體件機架等復(fù)雜零件的粗、精加工，可對各種黑色和有色金屬零件的平面、孔、斜面、曲面及零件型腔內(nèi)部的孔和平面進行加工，機床具有銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等功能。配備附件頭后，可實現(xiàn)工件一次裝夾完成內(nèi)外五面加工，一機多用，從而提高工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

XK2745/30m數(shù)控定梁龍門移動鏜銑床布局為龍門框架的橫梁上配置一個大功率的滑枕式鏜銑頭，有三個進給坐標(biāo)軸（X、Y、Z任意三軸聯(lián)動）。機床配直角銑頭和接長主軸頭各一個（附件頭）。

各坐標(biāo)運動均為分離傳動，由高精度齒輪構(gòu)成的進給箱經(jīng)交流伺服電機驅(qū)動。

右立柱滑座前方安裝有固定操作臺，操作面板放置在操作臺上，操作方便，同時配有電子手輪。

附件頭安裝在工作臺前端。

本機床導(dǎo)軌采用不銹鋼多層往復(fù)式防護罩，外觀整潔、防護效果好，堅固耐用。

機床采用進口德國西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，電柜置于橫梁后面的固定平臺上，跟隨龍門一起移動。X向坐標(biāo)軸運動為全閉環(huán)控制，位置檢測采用德國HEIDNHAIN光柵尺，Y、Z向坐標(biāo)軸運動為半閉環(huán)控制。

二、 機床主要技術(shù)參數(shù)

1、 工作臺寬度

4500mm

2、 工作臺面長度

32400mm

3、 工作臺面單位載重量

20t/m2

4、 龍門立柱間距離

5800mm

5、 鏜銑頭主軸端面至工作臺面最大距離

2500mm

6、 鏜銑頭參數(shù)

1） 銑頭主傳動電機（AC）

60KW

2） 主軸轉(zhuǎn)速（無極）

5~2000r/min

3） 主軸最大扭矩

4500Nm

4） 主軸錐孔（ISO）

NO.60

5） 滑枕截面

500×500mm

7、 工作行程

1） 龍門移動X（X1）軸

32500mm

2） 銑頭水平移動Y軸

5600mm

3） 滑枕垂直移動Z軸

1500mm

8、 進給速度（快速）

1） 龍門移動X（X1）軸

5~5000（8000）mm/min

2） 銑頭水平移動Y軸

5~5000（8000）mm/min

3） 滑枕垂直移動Z軸

5~5000（8000）mm/min

9、 進給AC伺服電機

1） 龍門X（X1）軸

2×70Nm

2） 銑頭水平移動Y軸

70Nm

3） 滑枕垂直移動Z軸

70Nm

10、 位置精度

1） 定位精度（P1000）

X軸0.025mm；Y、Z軸0.04mm

2） 重復(fù)定位精度要求（PS）

X、Y、Z軸0.015mm

3） 反向間隙

X軸0.01mm；Y、Z軸0.018mm

11、 機床外形尺寸（長×高×寬）

43000×11000×5000mm

12、 機床總重量

400t

三、 機床主要結(jié)構(gòu)特點

1、 基礎(chǔ)件

床身、工作臺、滑座、立柱、橫梁等基礎(chǔ)件均采用樹脂砂造型高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效處理，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。

龍門框架由左右立柱、橫梁等組成。左右立柱上端與橫梁緊固連接，立柱下端直接與滑座牢固連接，形成高剛度的龍門框架結(jié)構(gòu)。

2、 導(dǎo)軌形式

1） X（X1）軸：床身導(dǎo)軌為兩條矩形導(dǎo)軌，采用小流量多頭泵供油的恒流靜壓導(dǎo)軌，它具有抗偏載、重載能力大、運動剛度高的特點，低速運動平穩(wěn)無爬行，抗震性強，運行速度高。

2） Y軸：溜板及橫梁為兩條矩形導(dǎo)軌。鑲條采用銅質(zhì)材料，橫梁導(dǎo)軌同樣采用小流量多頭泵供油的恒流閉式靜壓導(dǎo)軌。

3） Z軸：滑枕及溜板，溜板導(dǎo)軌采用聚四氟乙烯軟帶滑動導(dǎo)軌，具有摩擦系數(shù)小，承載能力強，運行平穩(wěn)，低速無爬行等特點。導(dǎo)軌潤滑采用自動定時定量潤滑系統(tǒng)。

3、 進給驅(qū)動裝置及控制

1） X軸：由兩套交流伺服電機驅(qū)動消除間隙的雙齒輪齒條裝置使龍門移動，無偏載，采用兩套HEIDENHAIN精密光柵尺，實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋，有效保證龍門移動同步。

2） Y軸：通過交流伺服電機驅(qū)動齒輪箱，帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)鏜銑頭在橫梁上的水平移動，既保證了無間隙傳動也使溜板傳動更加緊湊。

3） Z軸：由帶制動器的交流伺服電機驅(qū)動齒輪箱，帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)滑枕沿溜板導(dǎo)軌作上、下運動。

4、 滑枕式鏜銑頭

滑枕截面尺寸為500×500mm，采用QT600-3球墨鑄鐵，經(jīng)時效處理，剛性好，強度高，變形小，采用SIEMENS交流主軸電機，功率為600kw，主軸轉(zhuǎn)速5~2000r/min，通過主傳動箱液壓自動換擋，實現(xiàn)高、低兩檔速度，提高了主軸轉(zhuǎn)速范圍。

方滑枕式的鏜銑頭主傳動箱與滑枕采用分離式結(jié)構(gòu)，主傳動裝置于滑枕頂端，主軸組外有冷卻套，以防止滑枕的熱伸長和主軸中心的熱位移。

主傳動箱輸出軸通過兩個無間隙的漲緊套與主軸組聯(lián)接，提供了傳動剛度。

鏜銑頭主軸前支承采用三件一套的高精密角接觸主軸承支承，后支承采用兩件一套的高精密角接觸主軸承支承。兩套軸承通過予調(diào)間隙提高軸向和徑向的支承剛度，使主軸既可以承受重切削負荷，又可以適應(yīng)較高的運轉(zhuǎn)速度。

主軸軸承采用進口SKF或FAG高精度軸承，主軸前軸承內(nèi)徑尺寸為φ160mm，主軸采用氮化鋼，消除應(yīng)力后經(jīng)氮化處理，再進行精密磨削加工，并進行良好的動平衡。

鏜銑頭帶有自動液壓一碟簧拉刀機構(gòu)，拉緊力達到3T,安全、可靠，使重型機床刀具能夠承受很大的切削力。

鏜銑頭裝有附件銑頭自動裝卸結(jié)構(gòu)，對附件頭的總拉力達到30T，可根據(jù)加工工藝與要求，在滑枕式鏜銑頭上配備各種附件銑頭。

附件銑頭可實現(xiàn)4×90°轉(zhuǎn)位。

鏜銑頭有前傾、垂直、后傾自動調(diào)整功能，平面銑削時防止掃刀，以提高加工面的表面質(zhì)量和延長刀具的使用壽命。

鏜銑頭滑枕移動設(shè)有液壓平衡裝置，以消除滑枕的自重量引起滾珠絲杠的拉伸變形，保證位移的準確性，液壓平衡裝置設(shè)有充油保壓系統(tǒng)，實現(xiàn)自動檢測、自動補油。

5、 橫梁

橫梁除支承鏜銑頭外，還承受鏜銑頭加工時產(chǎn)生的主切削力，應(yīng)具有足夠的剛度保證銑頭加工的精度，橫梁采用封閉式箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有合理布局的加強筋。同時經(jīng)過時效處理以消除應(yīng)力，達到最佳的穩(wěn)定狀態(tài)。

6、 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)有靜壓控制回路、滑枕液壓平衡和控制回路、附件銑頭控制回路，潤滑控制回路等組成。

液壓系統(tǒng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家集成制造，帶有油位和壓力檢測裝置，其主要元件均采用進口件。液壓系統(tǒng)帶有溫控裝置，對液壓油進行自動循環(huán)冷卻，從而保證液壓系統(tǒng)的質(zhì)量和機床的可靠性。

7、 排屑裝置

排屑裝置安裝于床上兩側(cè)，利用鏈板式自動排屑器，將鐵屑傳輸至機床端部，再排入集屑箱內(nèi)，可減輕勞動強度，改善工作環(huán)境。

8、 床身導(dǎo)軌、橫梁導(dǎo)軌均配有不銹鋼伸縮防護罩。

9、機床主傳動采用AC交流主軸電機，配Siemens 1PH7交流主軸電機及611D調(diào)速裝置，各進給軸AC交流伺服驅(qū)動電機采用Siemens 1PH7電機，并配有相應(yīng)的調(diào)速驅(qū)動裝置。

10、數(shù)控系統(tǒng)采用德國Siemens 840D全數(shù)字式數(shù)控系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)三軸聯(lián)動。

11、機床右立柱滑座前面有固定操作走臺，上面設(shè)置有落地式按鈕站進行集中遠距離操作。同時配有操作手輪使操作方便易行。

12、橫梁頂部放置有電器控制柜、液壓站，四周設(shè)有防護欄。

四、隨機配件

1、 機床安裝用調(diào)整墊鐵和地腳螺釘

1套

2、 刀具定位芯軸IS0-50、ISO-60

各1個

3、 安裝用平尺（500mm）

2個

4、 蓄能器充氣工具

1套

5、 ISO-60/50錐柄拉釘

各5個

五、機床主要元件及配置

1、 主要液壓選用國外或臺灣進口件。

2、 Y、Z軸進給滾珠絲杠選用臺灣或進口產(chǎn)品。

3、 鏜銑頭主軸軸承選用SKF或FAG進口高精度主軸軸承，滾珠絲杠支承軸承選用進口高精度軸承。

4、 數(shù)控系統(tǒng)選用德國Siemens 840D數(shù)控系統(tǒng)，1PH7交流主軸電機及調(diào)速裝置，1FT6工，交流伺服電機及調(diào)速裝置，均選用德國Siemens 原裝產(chǎn)品。

六、 機床制造及驗收標(biāo)準

1、金屬切削機床通用技術(shù)條件

GB/T9061-2006

2、機械安全、機械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件

GB5226.1-2002

3、金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

JB/T10051-1999

4、金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件

GB15760-2004

5、數(shù)控龍門鏜銑床技術(shù)條件

JB/T6600-1993

6、數(shù)控龍門鏜銑床技術(shù)條件

JB 6086-92

7、龍門銑床檢驗條件

精度檢驗

GB/T 19362.1-2003

第1部分：固定式龍門銑床

8、機床包裝技術(shù)條件

JB/7 8356.1-96

七、電氣部分

1、控制裝置的工作環(huán)境條件：工作電源：三相交流380V，電壓允差±10%，50HZ，頻率允差±2%，若電源波動較大，建議用戶自行配置自動交流穩(wěn)壓裝置。

2、數(shù)控系統(tǒng)配置：

數(shù)控系統(tǒng)采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)及611D數(shù)控交流伺服系統(tǒng)。

1） 數(shù)控系統(tǒng)

西門子840D數(shù)控系統(tǒng)是德國西門子公司的全數(shù)字數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過不斷的改進和升級，系統(tǒng)已經(jīng)非常的完善和可靠。

840D通過高速數(shù)據(jù)總線與611D數(shù)字驅(qū)動相連，可以達到很高的運動特性和精度。內(nèi)部集成了功能強大的西門子S7-300PLC，可完成各種復(fù)雜的控制和功能。

八、技術(shù)資料

1、機械使用說明書

傳動系統(tǒng)圖、液壓原理圖、潤滑原理圖及潤滑說明、基礎(chǔ)圖等。

電氣使用說明書

電氣原理圖、機床接線圖、外購電氣設(shè)備明細表

CNC系統(tǒng)操作、編程、診斷手冊

伺服系統(tǒng)使用說明

PLC程序清單及編程手冊

2、機床備件及易損件清單、圖紙

3、合格證明書

4、裝箱單

5、合同簽約后兩月內(nèi)，提供設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖紙及平面布置圖紙。

九、人員培訓(xùn)

供方在預(yù)驗收前和安裝調(diào)試期間，對需方人員進行操作、維修、編程等方面的培訓(xùn)，第一次在供方廠進行，供方提供機床的專用數(shù)控編程指令及數(shù)控系統(tǒng)的通用編程指令，供貨方對訂貨方技術(shù)人員進行數(shù)控編程培訓(xùn)。第二次在需方進行，在培訓(xùn)期間，供方向需方提交機床使用說明書，CNC系統(tǒng)操作、編程、診斷手冊。并對該內(nèi)容再次進行培訓(xùn)。

十、設(shè)備安裝、調(diào)試

1、機床到達甲方后，甲乙雙方共同開箱檢查。

2、供方負責(zé)在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試工作，需方人員全力配合。

3、安裝調(diào)試及終驗收所用的專用工具、量具由供方自備。