品牌/型號：鵬坤牌/齊全

材質：碳鋼

品牌：鵬坤牌

型號：齊全

等級：一級

特殊功能：彈性好,耐腐蝕,耐高壓

產品特點：

彎頭標準件按角度分類

彎頭，在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件，屬于標準件，按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

彎頭的材質

彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

彎頭的連接方式

與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、螺紋連接及承插式連接等。

彎頭的成型工藝

一般正常壁厚的彎頭多采用熱推工藝或者擠壓工藝生產，而厚壁彎頭和壁厚過薄的彎頭通常采用沖壓工藝生產。

彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

管件英文（Pipe fitting）是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統(tǒng)稱。

鋼制管件均為承壓管件。根據加工工藝不同，分為三大類，即對焊類管件（分有焊縫和無焊縫兩種）、承插焊和螺紋管件、法蘭管件。[1]

管件的種類很多，這里根據用途、連接、材料、加工方式分類。

1、用于管子互相連接的管件有：法蘭、活接、管箍、卡套、喉箍等

3、改變管子管徑的管件：變徑（異徑管）、異徑彎頭、支管臺、補強管

4、增加管路分支的管件：三通、四通

5、用于管路密封的管件：墊片、生料帶、線麻，法蘭盲板，管堵，盲板、封頭、焊接堵頭

6、用于管路固定的管件：卡環(huán)、拖鉤、吊環(huán)、支架、托架、管卡等

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