選擇合適的工業(yè)清洗劑有什么方法？

選擇合適的工業(yè)清洗劑有以下幾種方法：

1. 清洗對(duì)象需要快速揮發(fā)，防銹所需的工業(yè)清洗劑可作為溶劑。例如，產(chǎn)品脫脂能力強(qiáng)，清洗成本低，且不易生銹，可選用水性工業(yè)清洗劑。

2. 不同的工業(yè)清洗劑，通常是水基清洗劑，應(yīng)選擇不同的清洗方法。清洗方法包括超聲波清洗、浸泡和手動(dòng)擦洗。它們對(duì)泡沫的要求不是非常敏感，噴淋漂洗需要泡沫。

3. 清洗后是否需要防銹劑選擇工業(yè)清洗劑。生產(chǎn)過(guò)程中選用的工業(yè)清洗劑一般為水基工業(yè)清洗劑。

4. 選擇合適的工業(yè)清洗劑有什么方法？由于水基清洗劑的成本低、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，如果水基清洗劑不具有防銹作用，將加速金屬材料的生銹。這是因?yàn)榍逑春笕コ砻姹Ｗo(hù)層會(huì)加速生銹。由于它是工序間防銹，防銹時(shí)間相對(duì)較短。如果防銹時(shí)間較長(zhǎng)，清洗后的工件可以浸泡在防銹劑或防銹油中，從而達(dá)到更好的防銹效果。

5. 空氣氧化-氧化劑：關(guān)鍵依靠與污漬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而消除污漬的中藥制劑，即是清理用還原劑或氧化劑，包含熔化劑。

6. 還原劑用于消除有氧化性的污漬，如很多有機(jī)化學(xué)污漬。氧化劑用以消除有還原性的污漬，如銹垢。

7. 5.金屬材料電離螯合劑：依靠與污漬中的金屬材料電離產(chǎn)生相互配合反映，使污漬變化為溶于于清潔劑的螯合物，這類清潔劑或改性劑即是螯合劑。它常見在銹垢及碳酸鹽垢的清理中。

8. 哪些設(shè)備能進(jìn)行清洗，適合帶電清洗劑？

- 高安全：清潔劑的閃點(diǎn)81℃，不自燃不助燃，且PH為中性，對(duì)金屬、橡膠、塑料、陶瓷無(wú)腐蝕。 - 高絕緣：清潔劑的靜態(tài)絕緣電阻1.5×10Ω，并有助于提高被清潔維護(hù)設(shè)備的絕緣值。 - 耐壓高：清潔劑的耐壓35kV/mm，對(duì)各種設(shè)備在帶電或者停電情況下清洗都能達(dá)到安全性。 - 易揮發(fā)：清洗劑應(yīng)能夠快速揮發(fā)，并且揮發(fā)過(guò)程中不引起設(shè)備表面出現(xiàn)結(jié)晶、凝露等現(xiàn)象，揮發(fā)殘留量。 - 強(qiáng)去污：清潔劑有較低的表面張力，能迅速溶解固體油污，解離各種污垢，將其流動(dòng)帶走，KB值達(dá)到58。 - 符合環(huán)保要求：無(wú)色無(wú)味無(wú)毒透明，對(duì)人體無(wú)害，且睛、皮膚無(wú)刺激性；不含三氯 、氟里昂、等ODS（消耗臭氧層）物質(zhì)。

9. 高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時(shí)還要去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位、噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。

工業(yè)清洗劑99%是什么？

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響。例如，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對(duì)齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必須要考慮所使用的清洗劑會(huì)不會(huì)對(duì)后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。