高精度覆膜機(jī)使用技巧及故障排除

1. 印刷品輸入部分自動輸送機(jī)構(gòu)保證印刷品在傳輸過程中不發(fā)生重疊，并等距地進(jìn)入復(fù)合部分。一般采用氣動或摩擦方式實(shí)現(xiàn)控制，輸送準(zhǔn)確、精度高。對于復(fù)合幅面小的印刷品，同樣可以滿足上述要求。

2. 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用微處理機(jī)，硬件配置包括主機(jī)板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進(jìn)電機(jī)功率驅(qū)動板等。當(dāng)覆膜機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可能出現(xiàn)粘臺不好情況。這些原因包括粘合劑選用不當(dāng)、涂膠量設(shè)定不當(dāng)、配比計(jì)量有誤等。解決這些問題需要重新選擇粘合劑種類及用量、使用高純度的醋酸乙酯等。

3. 印刷品表面有噴粉。使用干布輕輕拭去。

4. 印刷品墨層太厚。需要增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。

5. 印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等。

6. 粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

7. 塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。

8. 壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。

9. 出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。應(yīng)熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時(shí)間，使其干燥徹底。

10. 印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時(shí)間，使其干燥徹底。

11. 印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。

12. 干燥溫度過高。應(yīng)降低干燥溫度。

13. 復(fù)合輥表面溫度過高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。

14. 薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。

15. 薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時(shí)清除。

16. 粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。

17. 粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。

全自動覆膜機(jī)特點(diǎn)及功能：

1. 干燥系統(tǒng)采用特殊的臥式烘干箱設(shè)計(jì)及手動恒溫控制系統(tǒng)。此設(shè)計(jì)能使OPP膠膜穩(wěn)定行進(jìn)干燥，不會導(dǎo)致膠膜偏移或收縮。

2. 適合水性膠水的干燥系統(tǒng)，熱量高，分布廣，完全使熱能均勻分布于OPP膠膜上，促使膠水快速干燥，反應(yīng)速度快。