機械密封安裝和使用的技術要求

機械密封安裝和使用的技術要求:(1)安裝機械密封的軸或軸套的徑向跳動公差:ф10 ~ 50mm±0.04mm，大于ф50 ~ 120mm，0.06 mm..軸或軸套的表面粗糙度應符合技術要求，外徑尺寸公差為h6。(2)傳動軸的軸向運轉動量不得超過0.2毫米..(3)密封腔端面對軸面的跳動公差:軸或套筒外徑端面跳動公差:10 ~ 50mm，0.04mm，50 ~ 120 mm，大于ф0.06mm。(4)軸或軸套的端面和密封腔的端面應倒角。軸徑≤ φ 30mm時3× 10，軸徑為φ 30mm時4× 10。

安裝機械密封的注意事項

合理正確地選擇機械密封后，安裝是保證機械密封發(fā)揮作用的重要環(huán)節(jié)。安裝時首先要強調的是:(1)安裝過程中要始終保持清潔，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封面和輔助密封環(huán)的表面要無雜質和灰塵，密封面絕對不能用不干凈的布擦拭?？稍趧屿o密封圈的摩擦面上涂少量機械油，以防止水泵空試時密封面受損。(2)不允許用鐵器敲擊密封。轉動部分應小心地套在軸上，固定螺栓應均勻地擰緊幾次。在那之后， 用手向后按壓轉環(huán)，觀察轉環(huán)是否能軸向浮動。特別要注意的是，動環(huán)和靜環(huán)之間的正壓應調整到剛好密封工作介質，防止機械密封在短時間內損壞。

現(xiàn)象:密封持續(xù)泄漏。

可能原因:表面不平整；石墨密封面發(fā)泡；密封表面熱變形。

解決方法:在安裝過程中，輔助密封被劃傷，O型圈老化，輔助密封因壓縮變形變硬變脆，因化學作用變軟變粘。

現(xiàn)象:彈簧故障

可能原因:由于腐蝕，金屬附件損壞，傳動機構腐蝕。

解決方法:檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否使用了不合適的材料和密封類型來改進沖洗冷卻管道，檢查壓蓋螺栓是否因扭矩過大而變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面之間是否有其他固體顆粒，必要時重新打磨密封面。檢查密封面上的裂紋，并更換主密封圈和匹配密封圈。