數(shù)控機(jī)床維修哪個(gè)好？高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)。近年來(lái)，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化方面取得了可喜的成績(jī)。主要表現(xiàn)在:

　　1.機(jī)床復(fù)合技術(shù)的進(jìn)一步拓展隨著數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車(chē)復(fù)合、車(chē)銑復(fù)合、車(chē)-鏜-鉆-齒輪加工、車(chē)-磨復(fù)合、成型復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等。大大提高了復(fù)合加工的精度和效率?！耙慌_(tái)機(jī)床就是一個(gè)加工廠”、“一次裝卡* *加工”的理念正在被很多人接受，復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展正呈現(xiàn)多元化趨勢(shì)。

　　2.智能技術(shù)有了新的突破。數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有了新的突破，更多地體現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的性能上。如干涉自動(dòng)調(diào)整和防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出* *區(qū)域的斷電保護(hù)功能、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膶W(xué)習(xí)功能、高精度加工零件的智能參數(shù)選擇功能、加工過(guò)程中機(jī)床振動(dòng)的自動(dòng)消除等功能進(jìn)入實(shí)用階段，機(jī)床功能和質(zhì)量得到智能化提升。

　　3.機(jī)器人使柔性組合高效* *機(jī)器人和主機(jī)的柔性組合應(yīng)用廣泛，使柔性線(xiàn)柔性化，功能進(jìn)一步擴(kuò)展，柔性線(xiàn)進(jìn)一步縮短，效率高* *。機(jī)器人和加工中心、車(chē)銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電動(dòng)加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等柔性單元和柔性生產(chǎn)線(xiàn)得到了應(yīng)用。

　　4.精密加工技術(shù)取得新進(jìn)展。數(shù)控金屬切削機(jī)床的加工精度已經(jīng)從原來(lái)的線(xiàn)級(jí)(0.01mm)提高到現(xiàn)在的微米級(jí)(0.001mm)，有的品種已經(jīng)達(dá)到0.05微米左右..超精密數(shù)控機(jī)床的微切削和磨削精度可達(dá)0.05μm左右，形狀精度可達(dá)0.01 μ m左右，利用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)納米級(jí)(0.001μm)。通過(guò)機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精密加工和精密裝配，以及采用溫度、振動(dòng)等高精度閉環(huán)控制和動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度，降低形位誤差和表面粗糙度， 從而進(jìn)入亞微米、納米級(jí)超精密加工時(shí)代。

　　5.功能部件的性能在不斷提高。功能部件不斷向高速、高精度、高功率、智能化方向發(fā)展，并取得了成熟的應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置、高技術(shù)電主軸、力矩電機(jī)、直線(xiàn)電機(jī)、高性能直線(xiàn)滾動(dòng)組件、高精度主軸單元等功能部件的推廣應(yīng)用，大大提高了數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平。