三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

　　生物顆粒燃料通過滾筒和模具在設(shè)備的壓縮區(qū)以一定的壓力擠壓，物料之間的間隙急劇減小，物料內(nèi)部的壓力和密度增加，使物料的彈性變形為塑性變形，將一定密度的物料壓入?？?。保壓一定時(shí)間后，一定密度的物料從?？字袛D出，成為生物質(zhì)燃料。

　　生物質(zhì)顆粒燃料的密度一般為1.1-1.2噸/立方米，熱值約為4100±100千卡/千克。一噸生物質(zhì)成型燃料相當(dāng)于0.55-0.6噸標(biāo)準(zhǔn)煤或0.4噸柴油/燃料油。

　　制造秸稈燃料顆粒可行嗎？

　　1.操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

　　2、結(jié)構(gòu)合理，延長(zhǎng)了使用壽命。

　　3.專利模具，可調(diào)節(jié)顆粒直徑。

　　4.造粒速度快，解決了棉稈纖維造粒難的問題。

　　5、壓輪可自動(dòng)調(diào)節(jié)，避免擁擠和悶車現(xiàn)象。

　　6.成品顆粒質(zhì)量好，易于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

　　7.顆粒燃料的成型率在99.5%以上。很多客戶在鋸末制粒機(jī)的生產(chǎn)和使用過程中，經(jīng)常遇到鋸末制粒機(jī)用量少或生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)量低的情況，令人頭疼。

　　1.比如鋸末造粒機(jī)是新模具，第一次使用，?？坠饣炔睢Ｐ枰獙Ⅺ熎?、細(xì)沙、機(jī)油按一定比例混合均勻，合理、耐心、細(xì)致、充分地研磨模具。研磨30分鐘到1小時(shí)后，可以不停機(jī)直接投入生產(chǎn)。制作完成后，將少量麩皮與食用油混合，再擠壓一兩分鐘，使模具孔充滿油，以便開始下一步工作時(shí)投入生產(chǎn)。這樣一來，

　　2.如果木屑制粒機(jī)粉碎后產(chǎn)量仍然較低，就要考慮環(huán)模壓縮比是否與生產(chǎn)的原料相匹配。如果環(huán)模壓縮比太大，顆粒太硬擠壓不出來，產(chǎn)量也低，而環(huán)模壓縮比太小，木屑顆粒沒有成型，那么必須重新改變環(huán)模壓縮比；因?yàn)閺S家的壓縮比是根據(jù)企業(yè)當(dāng)?shù)氐脑牧显O(shè)計(jì)的，木片的硬度不一樣，所以需要調(diào)整模具的壓縮比。

　　3.如果鋸末造粒機(jī)已經(jīng)正常生產(chǎn)了一段時(shí)間，產(chǎn)量突然下降，就要檢查環(huán)模內(nèi)壁的錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環(huán)模是否不圓。有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模不圓，導(dǎo)致出料不暢，顆粒不均勻，出料困難，產(chǎn)量低；還會(huì)造成造粒機(jī)工作微弱，電流不穩(wěn)定，降低產(chǎn)量。如果環(huán)模錐孔磨損，環(huán)?？梢苑倒ば迯?fù)，壓輥磨損必須更換，對(duì)產(chǎn)量影響較大；

　　4.更換新磨具時(shí)，應(yīng)檢查新環(huán)模內(nèi)孔的光滑度。由于劣質(zhì)環(huán)模內(nèi)孔粗糙，出料阻力大，顆粒不光滑，產(chǎn)量低；檢查環(huán)模是否不圓。如果環(huán)模不圓，產(chǎn)量就會(huì)低。因此，必須使用環(huán)形模具。

　　5.生產(chǎn)一段時(shí)間后，由于木屑與模壓輥之間的摩擦，環(huán)模與壓輥之間的間隙需要正確調(diào)整。如果距離過小，壓輥會(huì)加重環(huán)模的摩擦，從而縮短環(huán)模的使用時(shí)間。距離太大，壓輥打滑，出料不暢，降低產(chǎn)量。一般來說，環(huán)模與壓輥的間隙應(yīng)為0.1 ~ 0.3 mm，一般情況下，新壓輥應(yīng)與間隙稍大的新環(huán)模配合，舊壓輥應(yīng)與間隙較小的舊環(huán)模配合，孔徑較大的環(huán)模應(yīng)選用間隙稍小的， 而小孔徑的環(huán)模，對(duì)于容易造粒的物料應(yīng)選擇大間隙，對(duì)于難以造粒的物料應(yīng)選擇小間隙。