秸稈飼料顆粒機吸收了國內(nèi)外造粒機的精華，是一種新型節(jié)能產(chǎn)品。以往的飼料一般都是加工成粉末再飼喂，存在飼喂不便、適口性差、牲畜挑食、利用率低等缺陷。

　　秸稈制粒機工作過程中應(yīng)注意的七件事:

　　1.秸稈造粒機啟動后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2至3分鐘后再進料。秸稈造粒機應(yīng)進料均勻。如果發(fā)現(xiàn)有噪音、軸承和機體溫度過高或噴料，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。

　　2、秸稈造粒機工作人員工作前應(yīng)仔細檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進入粉碎室而造成事故。

　　3.秸稈造粒機安裝后，仔細檢查是否安裝到位，是否安裝不牢固。電機軸與秸稈造粒機的軸是否平行，同時檢查傳動皮帶的松緊是否合適。

　　4、秸稈制粒機應(yīng)固定在地面上，可用水泥固定。如果工作地點經(jīng)常變動，秸稈造粒機和電機要安裝在底座上。

　　5.啟動秸稈造粒機前，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活正常，機殼有無碰撞，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否正確，電機和秸稈造粒機潤滑是否良好等。不要頻繁更換滑輪，防止轉(zhuǎn)速過高或過低。

　　6.運行300小時后，必須清洗軸承，更換機油；裝機油時，軸承座間隙以填充1/3為宜，但不要超過1/2。長時間停止時，應(yīng)拆除傳動帶。

　　7.停機前，秸稈造粒機停止進料加工好的原料，而是加入水分高或含油的物料，然后切斷電源停機。清洗和維護應(yīng)在停機后進行。這樣做的目的是為了保證下次操作順利，不會出現(xiàn)物料堵塞。

　　秸稈制粒機采用電機直接連接的方式運行。電機通過齒輪聯(lián)軸器與減速器軸連接。90度換向后，水平電機帶動垂直鑄造空心轉(zhuǎn)移主軸，主軸帶動壓輥碾壓模具內(nèi)表面，完成壓制過程。工作時，生物質(zhì)木屑原料從進料口垂直落下，通過壓輥的轉(zhuǎn)動，物料連續(xù)均勻地分布在模具內(nèi)腔表面(壓輥與模具的接觸高程)，粉狀物料在壓輥的滾動下穿過模具的孔洞(均勻分布在模具內(nèi)表面的孔洞)。在這個過程中，材料受到高壓和高溫，導(dǎo)致物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化(根據(jù)材料)， 其促使粉末材料形成越來越長的圓柱形固體，然后顆粒被刀具切斷并從排出口排出，從而完成顆粒的壓制過程。

　　秸稈制粒機生產(chǎn)燃料時，需要注意以下三個問題:

　　1.秸稈的存放:秸稈的存放要注意，最好垂直堆放，中間留有一定的堆放距離，便于秸稈中水分的蒸發(fā)，要經(jīng)常暴曬，防止霉變；

　　2.秸稈的質(zhì)量:新收割的秸稈含有大量的水分，堆放時容易發(fā)霉，所以要單獨晾曬，保持通風(fēng)干燥，然后儲存。秸稈制粒機對秸稈的含水率也有要求，所以要控制好含水率，含水率在17%左右成功率高。

　　3.加工壓制:進料前，試運轉(zhuǎn)機器，檢查各部件是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理，進料均勻，保證秸稈造粒機正常生產(chǎn)。因為新生產(chǎn)的飼料塊是熱的，干燥后可以儲存包裝后再出廠；