說(shuō)起生物質(zhì)制粒機(jī)設(shè)備,相信很多客戶都有所了解。生物質(zhì)制粒機(jī)設(shè)備可以將鋸末顆粒制成鋸末燃料顆粒,既實(shí)現(xiàn)了資源再利用,節(jié)約了資源,又保護(hù)了環(huán)境,實(shí)現(xiàn)了綠色可持續(xù)發(fā)展。鋸末馬上就被廣泛應(yīng)用于我們的生活和生產(chǎn)中,那么如何提高生物質(zhì)制粒機(jī)的生產(chǎn)效率呢?如何提高生物質(zhì)制粒機(jī)的工作效率?)
客戶購(gòu)買我們的生物質(zhì)制粒機(jī)設(shè)備后自然希望生產(chǎn)效率高,但是如果選型不好或者操作不當(dāng),就會(huì)影響我們生物質(zhì)制粒機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)效率。具體怎么做?下面宇龍?jiān)炝C(jī)械小編就為您介紹一下,讓您更好的了解我們的生物質(zhì)造粒機(jī)。
1.選擇適合自己生產(chǎn)能力的生物質(zhì)造粒機(jī)設(shè)備。比如工廠的實(shí)際產(chǎn)量是2噸。如果選擇一次能生產(chǎn)3噸的機(jī)器,那就大材小用,浪費(fèi)了。
2.生物質(zhì)制粒機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中要均勻給料,保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不堵料,生產(chǎn)出來(lái)的顆粒會(huì)更均勻。
3.控制生物質(zhì)制粒機(jī)模具與壓輪之間的間隙。材料經(jīng)高溫固化后,經(jīng)壓輪壓制成型,顆粒出來(lái)致密、牢固、美觀。
4、根據(jù)自己的實(shí)際需要,選擇合適孔徑的生物質(zhì)制粒機(jī)模具。如果孔徑過(guò)小或過(guò)大,都會(huì)造成產(chǎn)量低的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響生物質(zhì)制粒機(jī)的生產(chǎn)效率。
5.定期潤(rùn)滑和清潔生物質(zhì)制粒機(jī)。模具和壓輪之間的長(zhǎng)期摩擦?xí)p壞模具。定期加油清洗,既能保證模具的清潔度,又能減少兩者之間的摩擦,降低成本,提高生產(chǎn)效率。
立式環(huán)模制粒機(jī)每小時(shí)可生產(chǎn)5噸制粒機(jī)。
環(huán)模和壓輥是生物質(zhì)制粒機(jī)的關(guān)鍵部件。環(huán)模由合金鋼或不銹鋼制成,壓輥主要由偏心軸、壓輥外殼和軸承隔圈組成。生物質(zhì)制粒機(jī)環(huán)模的轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)通過(guò)一對(duì)滑輪直接驅(qū)動(dòng)。皮帶傳動(dòng)噪音低,緩沖能力強(qiáng)。如果用戶希望高效率地獲得高質(zhì)量的木屑燃料顆粒,那么在使用生物質(zhì)制粒機(jī)時(shí),必須正確選擇環(huán)模和壓輥。章丘宇龍顆粒機(jī)械可根據(jù)用戶需求提供環(huán)模和輥筒。
生物質(zhì)制粒機(jī)采用變頻器控制進(jìn)料量,可根據(jù)制粒機(jī)主電機(jī)的負(fù)荷及時(shí)調(diào)整。當(dāng)主電機(jī)過(guò)載時(shí),及時(shí)手動(dòng)打開過(guò)載閥,將調(diào)質(zhì)器中的物料排出,以減輕造粒室的負(fù)荷。
生物質(zhì)制粒機(jī)介紹詳情:
生物質(zhì)造粒機(jī)是一種以玉米秸稈、稻草、木糠、木粉、鋸末等農(nóng)業(yè)廢棄物為原料的顆粒燃料成型機(jī)。這種機(jī)器制造的顆??捎糜诒跔t、鍋爐、氣化器和鋸屑發(fā)電廠。
生物質(zhì)制粒機(jī)可以將木屑、稻殼、棕櫚等物料壓制成顆粒狀燃料。離心式高校生物質(zhì)制粒機(jī)采用平模結(jié)構(gòu)配合環(huán)模技術(shù),增加壓力,減少磨損,在制粒木屑顆粒時(shí)更加得心應(yīng)手。液壓系統(tǒng)和自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)簡(jiǎn)化了生物質(zhì)制粒機(jī)的維護(hù)。
造粒機(jī)的特點(diǎn)介紹:
一是采用高精度漸開線圓柱斜齒輪直接傳動(dòng),傳動(dòng)效率高達(dá)98%。
其次,對(duì)水鍛后的傳動(dòng)齒輪的齒輪毛坯進(jìn)行正火處理,以提高齒面硬度;齒面滲碳,滲碳層深達(dá)2.2mm,增強(qiáng)了耐磨性,延長(zhǎng)了零件的使用壽命。硬齒面采用靜音精磨修邊工藝處理,運(yùn)行更安靜,更穩(wěn)定。
3.主軸和聯(lián)體空心軸采用德國(guó)進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼,經(jīng)液壓鍛造、粗車、熱處理、精車、精磨而成。結(jié)構(gòu)合理,硬度均勻,提高了零件的抗疲勞性和耐磨性,為安全運(yùn)行提供了更可靠的保障。
第四,主機(jī)箱采用優(yōu)質(zhì)鋼材,厚度均勻,結(jié)構(gòu)緊湊;再由瑞士進(jìn)口的CNC加工中心精心加工,加工精度為零,為正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供更有力的支持。
5.傳動(dòng)部分使用的軸承和油封采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國(guó)進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封。此外,還特別增加了潤(rùn)滑油回流系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,定期自動(dòng)加油潤(rùn)滑,保證軸承充分潤(rùn)滑,運(yùn)行更安全可靠。
六、顆粒成型系統(tǒng)使用的軸承均為優(yōu)質(zhì)靜音軸承,并增加了稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng),使軸承使用壽命更長(zhǎng),運(yùn)行更安全。
7.環(huán)模采用高級(jí)不銹高鎳鋼,獨(dú)特的壓縮比合理,使產(chǎn)品質(zhì)量更好,環(huán)模使用壽命更長(zhǎng),降低了生產(chǎn)成本。