一.干燥部分

　　該工段采用單層滾筒干燥機將粉碎后的濕粉(水分含量小于45%)干燥至造粒所需水分(水分含量為15%)，干燥機蒸發(fā)量為600kg/h GHG？1.5*15m單層滾筒干燥機，帶引風(fēng)機4-72-12C-11KW，∮2.0查克龍。

　　干燥機主要分為機體、拖輪裝置、擋輪裝置、進(jìn)料蓋、出料蓋、傳動裝置等幾個部分。機體由圓筒、大齒圈和孔徑組成。機身通過前后滾圈支撐在拖輪裝置和擋輪裝置上，通過調(diào)節(jié)擋輪和拖輪裝置可以控制機身的軸向移動；電機通過傳動裝置將動力傳遞給機體，并通過減速器或變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速，從而滿足生產(chǎn)中不同速度的生產(chǎn)要求。

　　物料從進(jìn)料口進(jìn)入氣缸后，被導(dǎo)向螺桿推向提升板。由于圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料被提升板刮散，同時在圓筒內(nèi)縱向運動。導(dǎo)風(fēng)裝置將熱風(fēng)爐的熱風(fēng)引入烘干機，物料通過熱傳導(dǎo)和輻射與高溫介質(zhì)進(jìn)行熱交換，使物料中所含的水分受熱蒸發(fā)，從而烘干。最終物料從出料口排出，剩余空氣在chakroun進(jìn)行一次除塵后排出。

　　利用低速旋轉(zhuǎn)和彎板打散物料，高溫氣流與物料混合，熱效率高；采用新型組合提升裝置，物料提升均勻，加熱面積大，干燥效果好。

　　生物質(zhì)顆粒燃料怎么做品牌？

　　1.操作簡單，自動化程度高。

　　2、結(jié)構(gòu)合理，延長了使用壽命。

　　3.專利模具，可調(diào)節(jié)顆粒直徑。

　　4.造粒速度快，解決了棉稈纖維造粒難的問題。

　　5、壓輪可自動調(diào)節(jié)，避免擁擠和悶車現(xiàn)象。

　　6.成品顆粒質(zhì)量好，易于運輸和儲存。

　　7.顆粒燃料的成型率在99.5%以上。很多客戶在鋸末制粒機的生產(chǎn)和使用過程中，經(jīng)常遇到鋸末制粒機用量少或生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)量低的情況，令人頭疼。

　　1.比如鋸末造粒機是新模具，第一次使用，模孔光滑度差。需要將麩皮、細(xì)沙、機油按一定比例混合均勻，合理、耐心、細(xì)致、充分地研磨模具。研磨30分鐘到1小時后，可以不停機直接投入生產(chǎn)。制作完成后，將少量麩皮與食用油混合，再擠壓一兩分鐘，使模具孔充滿油，以便開始下一步工作時投入生產(chǎn)。這樣一來，

　　2.如果木屑制粒機粉碎后產(chǎn)量仍然較低，就要考慮環(huán)模壓縮比是否與生產(chǎn)的原料相匹配。如果環(huán)模壓縮比太大，顆粒太硬擠壓不出來，產(chǎn)量也低，而環(huán)模壓縮比太小，木屑顆粒沒有成型，那么必須重新改變環(huán)模壓縮比；因為廠家的壓縮比是根據(jù)企業(yè)當(dāng)?shù)氐脑牧显O(shè)計的，木片的硬度不一樣，所以需要調(diào)整模具的壓縮比。

　　3.如果鋸末造粒機已經(jīng)正常生產(chǎn)了一段時間，產(chǎn)量突然下降，就要檢查環(huán)模內(nèi)壁的錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環(huán)模是否不圓。有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模不圓，導(dǎo)致出料不暢，顆粒不均勻，出料困難，產(chǎn)量低；還會造成造粒機工作微弱，電流不穩(wěn)定，降低產(chǎn)量。如果環(huán)模錐孔磨損，環(huán)?？梢苑倒ば迯?fù)，壓輥磨損必須更換，對產(chǎn)量影響較大；

　　4.更換新磨具時，應(yīng)檢查新環(huán)模內(nèi)孔的光滑度。由于劣質(zhì)環(huán)模內(nèi)孔粗糙，出料阻力大，顆粒不光滑，產(chǎn)量低；檢查環(huán)模是否不圓。如果環(huán)模不圓，產(chǎn)量就會低。因此，必須使用環(huán)形模具。

　　5.生產(chǎn)一段時間后，由于木屑與模壓輥之間的摩擦，環(huán)模與壓輥之間的間隙需要正確調(diào)整。如果距離過小，壓輥會加重環(huán)模的摩擦，從而縮短環(huán)模的使用時間。距離太大，壓輥打滑，出料不暢，降低產(chǎn)量。一般來說，環(huán)模與壓輥的間隙應(yīng)為0.1 ~ 0.3 mm，一般情況下，新壓輥應(yīng)與間隙稍大的新環(huán)模配合，舊壓輥應(yīng)與間隙較小的舊環(huán)模配合，孔徑較大的環(huán)模應(yīng)選用間隙稍小的， 而小孔徑的環(huán)模，對于容易造粒的物料應(yīng)選擇大間隙，對于難以造粒的物料應(yīng)選擇小間隙。