設(shè)備的性能參數(shù)主要包括模輥間隙、主軸轉(zhuǎn)速等。模具與軋輥之間的間隙對成形速度有很大影響。間隙越大，成形率越低，品質(zhì)因數(shù)為0.2 mm..主軸轉(zhuǎn)速對消耗率和能耗影響很大。速度越快，消耗率越大，能量消耗越低。對成型燃料質(zhì)量影響不大。
設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括壓輥、模具和模孔的結(jié)構(gòu)參數(shù)。模孔的孔形、厚度、開孔率、排列方式和長徑比對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命影響很大，直接影響造粒質(zhì)量、消耗率和能耗。如果模具的孔徑太小，厚度太大，會降低消耗效率，增加成本。但如果孔徑過大，厚度不夠，成型顆粒的密度會松弛，影響成型燃料的質(zhì)量。開孔率的選擇應(yīng)在保證模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，盡可能增加開孔率，以提高消耗率；不同類型的原材料具有不同的模孔長徑比；此外， 環(huán)?？椎男螤顚Νh(huán)模的強(qiáng)度影響很大；橢圓孔環(huán)模的強(qiáng)度是圓孔環(huán)模的1.5倍，但其加工工藝難度大，一般不用于實際消費。
臥式鋸屑造粒機(jī)鋸屑造粒機(jī)制造商
公司采用國家立式環(huán)模造粒機(jī)造粒，具有能耗少、磨損小、壓力大、適用范圍廣、對不同物料敏感度低等優(yōu)點。
下面是單體造粒機(jī)的參數(shù)表。產(chǎn)量不夠，可以配置兩臺機(jī)器:
5.生物質(zhì)燃料顆粒生產(chǎn)線-冷卻段:顆粒生產(chǎn)后溫度在70-90度，無法立即包裝。冷卻器將顆粒從70-90度冷卻到室溫正負(fù)5度進(jìn)行包裝。(注:在本次研討會之后，它是可選的。建議考慮3噸以上，因為產(chǎn)量小，不用及時包裝就能送到筒倉，自然冷卻。)
本車間采用逆流風(fēng)冷，除塵效果好，冷卻時間短。
6.生物質(zhì)燃料顆粒生產(chǎn)線——篩分工段:在冷卻和輸送過程中，壓制的鋸末顆粒碰撞后會產(chǎn)生少量粉末，因此需要篩分設(shè)備分離成品顆粒。
在本工段，振動分級篩主要用于分離符合成品標(biāo)準(zhǔn)的顆粒，以滿足包裝要求。(冷卻器下面有振動篩，要求不高的客戶可能不需要分級振動篩。當(dāng)產(chǎn)量大于8噸時，建議考慮該段。)
7.生物質(zhì)燃料顆粒生產(chǎn)線——包裝階段:壓制的成品顆粒在出售給客戶之前需要進(jìn)行包裝，通常以袋和噸為單位。包裝機(jī)上有一些輔助設(shè)備，上面有一個小顆粒倉。
該部門根據(jù)客戶要求進(jìn)行包裝。公司采用20-25公斤全自動包裝機(jī)，包裝體積大，人工占用少，將大大降低包裝成本。
不過我們做了幾種木屑顆粒的燃燒試驗，得出了幾個數(shù)值，供大家參考。
本試驗中有四種木屑顆粒:落葉松顆粒、紅松顆粒、混合木屑顆粒(榆樹、柳樹、楊樹、桃樹和紅松的混合物)、混合木屑和花生仁。鋸末顆粒直徑為8毫米，密度為1.2克/立方厘米。取三次實驗的平均值。
經(jīng)過測試，這些木屑顆粒的熱值如下:
落葉松，16829kj/kg，約4022大卡。
紅松，16645kj/kg，約3978大卡。
木屑混合，16302kj/kg，約3896大卡。
木屑花生，15948kj/kg，鹽城木屑造粒機(jī)，約3812大卡。
這只是我們這次原材料的測試值。你自己的原材料需要你自己進(jìn)行測試。
除了木屑顆粒的熱值外，還進(jìn)行了幾種秸稈熱值試驗和灰分含量試驗。請留言或打電話索取完整的測試報告。
第三程序干燥的優(yōu)點和參數(shù):
宇龍烘干機(jī)優(yōu)勢:
在生物質(zhì)制粒過程中，如果原料水分達(dá)不到制粒要求，就需要進(jìn)行干燥。滾筒干燥機(jī)是一種應(yīng)用廣泛的干燥設(shè)備，可以干燥木屑、秸稈、稻谷等物料。該設(shè)備操作簡單，運行穩(wěn)定。
熱風(fēng)從熱風(fēng)爐進(jìn)入烘干機(jī)的筒體，物料從進(jìn)料口進(jìn)入。在烘干機(jī)中，物料被提升板提升，然后熱空氣與物料接觸，帶走物料中的水分。物料從出料口出來，熱空氣從上端抽走。物料的運動主要依靠升降板的推進(jìn)。
滾筒式烘干機(jī)本身不能工作，通常需要配備熱源(熱爐)、風(fēng)機(jī)、chakroun，有時還需要除塵設(shè)備。
滾筒式干燥機(jī)裕隆本身由筒體、進(jìn)料口、出料口、齒圈和孔徑組成。
常見的干燥材料:鋸末、秸稈、米糠、花生麩。
