生物質(zhì)制粒機是將木屑、鋸末、竹片、農(nóng)作物廢棄物等固體物料加工成木屑顆粒能源的環(huán)保型機械設(shè)備。其生產(chǎn)的成品顆粒燃料密度高、體積小、便于儲存和運輸。加料簡單、干凈、衛(wèi)生，節(jié)省工人，改善工作環(huán)境；發(fā)熱量高，發(fā)熱量大，可直接替代礦物煤；純度高，對鍋爐無腐蝕，可延長鍋爐使用壽命，降低企業(yè)投資成本；對環(huán)境非常友好。(選擇對于生物質(zhì)制粒機廠家來說很重要！)

　　木屑顆粒燃料的廣泛使用是幫助生物質(zhì)制粒機快速發(fā)展的主要因素。近年來，木屑顆粒燃料得到了燃料市場的認可，燃料顆粒也被應(yīng)用于各種行業(yè)，如發(fā)電廠和鍋爐房。

　　生物質(zhì)制粒機新型生物質(zhì)制粒機

　　生物質(zhì)制粒機環(huán)模斷裂的直接原因是什么？

　　1.原料中含有金屬物體或其他異物。這個也很容易識別。如果生物質(zhì)制粒機在工作時聽到機器發(fā)出異響，則是原料中的異物擠壓環(huán)模產(chǎn)生的異響；

　　2.原料水分含量不均勻。原材料水分不均導(dǎo)致環(huán)模工作時受力不均，長時間使用容易斷裂；

　　3.環(huán)模與壓輥配合不合理。環(huán)模工作時需要與壓輥配合。一般新模配新輥，舊模配舊輥，新舊環(huán)模和壓輥不能一起使用。還需要找一個有經(jīng)驗的生產(chǎn)加工生物質(zhì)造粒機的廠家，可以很大程度上避免環(huán)模和壓輥的損壞；

　　4.機堵，車堵。生物質(zhì)制粒機堵塞時，大量原料進入環(huán)模，容易造成環(huán)模生銹，受到過大的擠壓壓力，從而導(dǎo)致開裂甚至斷裂；

　　5.模輥之間的間隙調(diào)整不當(dāng)。調(diào)節(jié)環(huán)模與壓輥間隙時，壓輥的外表面通常與旋轉(zhuǎn)的環(huán)模的內(nèi)表面輕微接觸，并由環(huán)模帶動實現(xiàn)準旋轉(zhuǎn)而不是旋轉(zhuǎn)。一般情況下，?？仔〉膬蓚€間隙較小，?？状蟮膬蓚€間隙較大；新模具和舊模具之間的間隙更?。蝗绻麎狠伜铜h(huán)模之間的間隙過小，壓輥和環(huán)模容易磨損，噪音也比較大。

　　說起生物質(zhì)制粒機設(shè)備，相信很多客戶都有所了解。生物質(zhì)制粒機設(shè)備可以將鋸末顆粒制成鋸末燃料顆粒，既實現(xiàn)了資源再利用，節(jié)約了資源，又保護了環(huán)境，實現(xiàn)了綠色可持續(xù)發(fā)展。鋸末馬上就被廣泛應(yīng)用于我們的生活和生產(chǎn)中，那么如何提高生物質(zhì)制粒機的生產(chǎn)效率呢？如何提高生物質(zhì)制粒機的工作效率？)

　　客戶購買我們的生物質(zhì)制粒機設(shè)備后自然希望生產(chǎn)效率高，但是如果選型不好或者操作不當(dāng)，就會影響我們生物質(zhì)制粒機設(shè)備的生產(chǎn)效率。具體怎么做？下面宇龍造粒機械小編就為您介紹一下，讓您更好的了解我們的生物質(zhì)造粒機。

　　1.選擇適合自己生產(chǎn)能力的生物質(zhì)造粒機設(shè)備。比如工廠的實際產(chǎn)量是2噸。如果選擇一次能生產(chǎn)3噸的機器，那就大材小用，浪費了。

　　2.生物質(zhì)制粒機設(shè)備在生產(chǎn)過程中要均勻給料，保證機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不堵料，生產(chǎn)出來的顆粒會更均勻。

　　3.控制生物質(zhì)制粒機模具與壓輪之間的間隙。材料經(jīng)高溫固化后，經(jīng)壓輪壓制成型，顆粒出來致密、牢固、美觀。

　　4、根據(jù)自己的實際需要，選擇合適孔徑的生物質(zhì)制粒機模具。如果孔徑過小或過大，都會造成產(chǎn)量低的現(xiàn)象，嚴重影響生物質(zhì)制粒機的生產(chǎn)效率。

　　5.定期潤滑和清潔生物質(zhì)制粒機。模具和壓輪之間的長期摩擦?xí)p壞模具。定期加油清洗，既能保證模具的清潔度，又能減少兩者之間的摩擦，降低成本，提高生產(chǎn)效率。