木片造粒機(又稱顆粒燃料機、顆粒燃料成型機)屬于木片顆粒燃料造粒設備。它是以鋸末、秸稈鋸末、竹子、花生殼、果殼等農(nóng)作物殘體和鋸末顆粒為原料加工燃料顆粒的機器。

　　鋸末造粒機，分為環(huán)模鋸末造粒機、平模鋸末造粒機和對輥鋸末造粒機；按產(chǎn)量可分為:小型家用造粒機、大型木屑造粒機；按原料可分為:秸稈鋸末造粒機、玉米秸稈鋸末造粒機、鋸末造粒機、花生殼造粒機、果殼鋸末造粒機等。各種不同的鋸末制粒機根據(jù)產(chǎn)量和原料的不同進行分類。

　　鋸末造粒機的適用范圍

　　鋸末造粒機一般適用于大、中、小型鋸末造粒機，如小型家用供暖鍋爐、中小型企業(yè)鍋爐、大小澡堂燒水。也可用于木屑顆粒電站。如今，木屑顆粒替代煤炭已經(jīng)成為一種趨勢，既節(jié)能又環(huán)保。

　　與煤炭資源相比，鋸末燃料顆粒有許多優(yōu)點，主要如下:

　　木屑顆粒成型燃料不含硫、磷，不腐蝕鍋爐，能延長鍋爐的使用壽命。

　　木屑顆粒燃料的熱值約為4000-4800大卡/千克，炭化后的熱值高達7000-8000大卡/千克。

　　木屑顆粒燃料熄滅后的灰燼是一種高品位的有機鉀肥，可以回收利用創(chuàng)造利潤。

　　木屑顆粒燃料純度高，不含其他不發(fā)熱的雜質(zhì)。其含碳量為75-85%，灰分含量為3-6%，水分含量為1-3%。不含煤矸石的雜質(zhì)，消耗熱量而不是熱量，會直接為企業(yè)降低成本。

　　鋸屑造粒機立式鋸屑造粒機

　　鋸末造粒機環(huán)模斷裂的直接原因是什么？

　　1.原料中含有金屬物體或其他異物。這個也很容易識別。如果在鋸末造粒機工作過程中聽到機器的異響，那就是原料中的異物擠壓環(huán)模產(chǎn)生的異響；

　　2.原料水分含量不均勻。原材料水分不均導致環(huán)模工作時受力不均，長時間使用容易斷裂；

　　3.環(huán)模與壓輥配合不合理。環(huán)模工作時需要與壓輥配合。一般新模配新輥，舊模配舊輥，新舊環(huán)模和壓輥不能一起使用。還有就是需要找有經(jīng)驗的廠家生產(chǎn)加工鋸末造粒機，可以很大程度上避免環(huán)模和壓輥的損壞；

　　4.機堵，車堵。鋸末造粒機堵塞時，大量原料進入環(huán)模，容易造成環(huán)模生銹，受到過大的擠壓力，從而導致裂紋甚至斷裂；

　　5.模輥之間的間隙調(diào)整不當。調(diào)節(jié)環(huán)模與壓輥間隙時，壓輥的外表面通常與旋轉(zhuǎn)的環(huán)模的內(nèi)表面輕微接觸，并由環(huán)模帶動實現(xiàn)準旋轉(zhuǎn)而不是旋轉(zhuǎn)。一般情況下，模孔小的兩個間隙較小，?？状蟮膬蓚€間隙較大；新模具和舊模具之間的間隙更??；如果壓輥和環(huán)模之間的間隙過小，壓輥和環(huán)模容易磨損，噪音也比較大。

　　離心環(huán)模造粒機(又稱環(huán)模造粒機、環(huán)模造粒機)屬于顆粒燃料造粒設備。它是將稻草、豆粕、稻草木屑、花生殼、谷殼等粉碎物料直接壓制成顆粒的加工機械。離心環(huán)模制粒機是一種產(chǎn)量和質(zhì)量較好的制粒機系列設備。由于造粒機的結(jié)構(gòu)設計比較復雜，維護要求也比較高，所以要經(jīng)常維護，以保證設備的正常運行。

　　日常護理應注意:

　　1.經(jīng)常清理造粒機設備內(nèi)的殘留物料，防止殘留物料腐蝕環(huán)模；

　　二是設備在每班消耗前要加滿光滑的油，以減少設備摩擦造成的機身高溫；

　　3.經(jīng)常檢查環(huán)模和壓輥之間的間隙是否在正常范圍內(nèi)；

　　4.定期檢查三角皮帶的松緊程度，并及時調(diào)整；

　　造粒機的表面要干凈衛(wèi)生，造粒機設備的機身干凈可以防止機身外表的腐爛。

　　故障維修注意事項:

　　一種是當設備不產(chǎn)生顆粒時。檢查料孔是否正常。如果失敗，用手鉆鉆材料孔。注意混合料的含水量，調(diào)整環(huán)模內(nèi)壁與滾筒的間隙；

　　第二，顆粒形成率低。原因是物料含水量太低，所以粉狀物料的含水量要提高；

　　第三，顆粒外觀粗糙。注意給材料上油，停止循環(huán)擠壓，磨合，使其達到規(guī)定的亮度；

　　第四，產(chǎn)量太低。如果進料不足，可以加大進料門的開度。如果環(huán)模內(nèi)壁與滾輪之間的間隙過大，可調(diào)整至0.15毫米左右..如果環(huán)模內(nèi)的粉末結(jié)塊，可以消除環(huán)模套內(nèi)的結(jié)塊；

　　鋸末制粒機模具壓縮比的調(diào)整和計算方法

　　鋸末制粒機的模具收縮率是指模具的孔徑/厚度/錐度和擴孔程度/模具的材料/模具的強度。這些規(guī)格也被稱為磨具的收縮率。不同的原材料，不同的模具收縮率。模具的孔徑大小和產(chǎn)量與造粒機的模具內(nèi)徑和原始數(shù)據(jù)成分密切相關(guān)。業(yè)內(nèi)通常應用的標準光圈為8-10mm，稱為常用數(shù)據(jù)。超過10mm的造粒機需要很大的壓力才能成型，相對來說也很磨損。顧客通常稱之為鋸末制棒機或制棒機。

　　木屑制粒機模具的合理厚度對于原料的成型尤為重要。如果模具太厚，原料成型時間會更長，顆粒密度相對過大，擠出難度更大。薄模易斷，顆粒密度相對較小，擠出溫度低，產(chǎn)量高，但成型率低或成型差。