1.比如鋸末造粒機是新模具，第一次使用，?？坠饣炔?。需要將麩皮、細沙、機油按一定比例混合均勻，合理、耐心、細致、充分地研磨模具。研磨30分鐘到1小時后，可以不停機直接投入生產。制作完成后，將少量麩皮與食用油混合，再擠壓一兩分鐘，使模具孔充滿油，以便開始下一步工作時投入生產。這樣一來，

　　2.如果木屑制粒機粉碎后產量仍然較低，就要考慮環(huán)模壓縮比是否與生產的原料相匹配。如果環(huán)模壓縮比太大，顆粒太硬擠壓不出來，產量也低，而環(huán)模壓縮比太小，木屑顆粒沒有成型，那么必須重新改變環(huán)模壓縮比；因為廠家的壓縮比是根據(jù)企業(yè)當?shù)氐脑牧显O計的，木片的硬度不一樣，所以需要調整模具的壓縮比。

　　3.如果鋸末造粒機已經正常生產了一段時間，產量突然下降，就要檢查環(huán)模內壁的錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環(huán)模是否不圓。有些劣質環(huán)模會出現(xiàn)內孔粗糙，環(huán)模不圓，導致出料不暢，顆粒不均勻，出料困難，產量低；還會造成造粒機工作微弱，電流不穩(wěn)定，降低產量。如果環(huán)模錐孔磨損，環(huán)模可以返工修復，壓輥磨損必須更換，對產量影響較大；

　　4.更換新磨具時，應檢查新環(huán)模內孔的光滑度。由于劣質環(huán)模內孔粗糙，出料阻力大，顆粒不光滑，產量低；檢查環(huán)模是否不圓。如果環(huán)模不圓，產量就會低。因此，必須使用環(huán)形模具。

　　5.生產一段時間后，由于木屑與模壓輥之間的摩擦，環(huán)模與壓輥之間的間隙需要正確調整。如果距離過小，壓輥會加重環(huán)模的摩擦，從而縮短環(huán)模的使用時間。距離太大，壓輥打滑，出料不暢，降低產量。一般來說，環(huán)模與壓輥的間隙應為0.1 ~ 0.3 mm，一般情況下，新壓輥應與間隙稍大的新環(huán)模配合，舊壓輥應與間隙較小的舊環(huán)模配合，孔徑較大的環(huán)模應選用間隙稍小的， 而小孔徑的環(huán)模，對于容易造粒的物料應選擇大間隙，對于難以造粒的物料應選擇小間隙。

　　如何制作木屑燃料顆粒設備

　　一.干燥部分

　　該工段采用單層滾筒干燥機將粉碎后的濕粉(水分含量小于45%)干燥至造粒所需水分(水分含量為15%)，干燥機蒸發(fā)量為600kg/h GHG？1.5*15m單層滾筒干燥機，帶引風機4-72-12C-11KW，∮2.0查克龍。

　　干燥機主要分為機體、拖輪裝置、擋輪裝置、進料蓋、出料蓋、傳動裝置等幾個部分。機體由圓筒、大齒圈和孔徑組成。機身通過前后滾圈支撐在拖輪裝置和擋輪裝置上，通過調節(jié)擋輪和拖輪裝置可以控制機身的軸向移動；電機通過傳動裝置將動力傳遞給機體，并通過減速器或變頻器實現(xiàn)無級調速，從而滿足生產中不同速度的生產要求。

　　物料從進料口進入氣缸后，被導向螺桿推向提升板。由于圓筒的旋轉，物料被提升板刮散，同時在圓筒內縱向運動。導風裝置將熱風爐的熱風引入烘干機，物料通過熱傳導和輻射與高溫介質進行熱交換，使物料中所含的水分受熱蒸發(fā)，從而烘干。最終物料從出料口排出，剩余空氣在chakroun進行一次除塵后排出。

　　利用低速旋轉和彎板打散物料，高溫氣流與物料混合，熱效率高；采用新型組合提升裝置，物料提升均勻，加熱面積大，干燥效果好。

　　三、主要技術經濟指標。

　　生物顆粒燃料通過滾筒和模具在設備的壓縮區(qū)以一定的壓力擠壓，物料之間的間隙急劇減小，物料內部的壓力和密度增加，使物料的彈性變形為塑性變形，將一定密度的物料壓入?？?。保壓一定時間后，一定密度的物料從?？字袛D出，成為生物質燃料。

　　生物質顆粒燃料的密度一般為1.1-1.2噸/立方米，熱值約為4100±100千卡/千克。一噸生物質成型燃料相當于0.55-0.6噸標準煤或0.4噸柴油/燃料油。