涂層針孔的原因:

　　1.稀釋劑快速揮發(fā)，使其他梯度的稀釋劑或樹(shù)脂溶液無(wú)法同步補(bǔ)充，會(huì)產(chǎn)生類似針孔或毛細(xì)管的微孔。

　　2.當(dāng)涂層被空氣噴射時(shí)形成空氣針孔，

　　3.溶劑蒸發(fā)速度和蒸發(fā)梯度的影響。

　　4.涂層厚度的影響

　　5.調(diào)平時(shí)間的影響

　　6.烘烤和施工溫度及時(shí)間的影響

　　7.油墨(油漆膠水)粘度的影響

　　涂層針孔解決方案:

　　針對(duì)以上容易產(chǎn)生水性油墨(油漆膠)“針孔”的主要因素，采用排除法逐一篩選檢查，有針對(duì)性地進(jìn)行預(yù)控和控制。

　　抗水性溶液

　　1.化學(xué)交聯(lián)改性技術(shù):(樹(shù)脂功能化改性單體改性固化劑水性硅烷偶聯(lián)劑增塑劑)等提高交聯(lián)密度和交聯(lián)強(qiáng)度的改性方法，使交聯(lián)后的水性體系涂膜能表現(xiàn)出良好的耐水性、耐醇性、耐化學(xué)品性和耐溶劑性。

　　2.物理交聯(lián)改性技術(shù):利用分子間力和氫鍵這種特殊的分子間力，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在聚合物的主鏈或側(cè)鏈上引入一些具有特定功能的基團(tuán)，提高涂層的耐水性、耐醇性、耐化學(xué)性等性能。

　　考慮到聚氨酯丙烯酸環(huán)氧基的氫鍵、結(jié)晶度與性能的關(guān)系，氫鍵與分子內(nèi)化學(xué)鍵的鍵合力相比是一種物理吸引，遠(yuǎn)小于原子間的鍵合力，但大量氫鍵的存在是影響極性聚合物性能的重要因素之一。氫鍵越多，分子間作用力越強(qiáng)，材料的強(qiáng)度越高。

　　3.聚合物的共混與復(fù)合改性:將兩種或兩種以上的聚合物以適當(dāng)?shù)谋壤不欤@得單一聚合物無(wú)法達(dá)到的性能的材料。通過(guò)引入一些具有特定功能的基團(tuán)，提高了涂層的耐水性、耐醇性、耐化學(xué)性和性能。

　　4.共聚改性技術(shù)，例如環(huán)氧樹(shù)脂的復(fù)合改性共聚物乳液在成膜過(guò)程中具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生不可逆的共價(jià)交聯(lián)，顯著提高了涂層的拉伸強(qiáng)度、耐水性、耐醇性、耐化學(xué)品性等性能。

　　5.有機(jī)氟功能單體改性技術(shù):通過(guò)加入氟功能單體進(jìn)行改性，改性后的厚樹(shù)脂或涂層的水接觸角、附著力和硬度逐漸增大，吸水率逐漸降低，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率先增大后減小。樹(shù)脂或涂料的表面能明顯降低，具有良好的拉伸強(qiáng)度和耐水性。氟的引入，解決了傳統(tǒng)水性聚氨酯耐水性、耐油性、耐醇性和耐化學(xué)性差的缺點(diǎn)。

　　6.多重改性技術(shù):比如單一的聚氨酯性能較差，環(huán)氧樹(shù)脂的復(fù)配提高了聚氨酯膜的耐化學(xué)性、韌性、耐水性、耐醇性、耐化學(xué)性等性能。

　　7.疏水化合物改性技術(shù):在配方中加入疏水化合物，可以提高漆膜的疏水性，減少或降低漆膜的滲透。蠟乳液和蠟粉是提高疏水性、耐酒精擦拭性和耐化學(xué)性的常用添加劑，其中PE蠟乳液效果較好。

　　8.添加交聯(lián)劑(后交聯(lián)劑)改性技術(shù)可以降低水乳液的粒徑，提高涂層表面的耐水性和疏水性，顯著提高附著力和交聯(lián)密度。差的耐油性、耐醇性、耐化學(xué)性等性能有了明顯的提高。

　　9.疏水納米改性技術(shù):引入疏水納米填料功能單體增強(qiáng)耐水性，如:無(wú)機(jī)納米材料硅溶膠復(fù)合共混共聚改性方法，可顯著改善較差的耐油、耐醇、耐化學(xué)品等性能。

　　收縮缺陷描述:涂膜表面凹陷有兩種，一種是圓形凹陷，一種是六邊形多邊形凹陷。

　　涂層收縮缺陷的主要原因:

　　1.收縮是指油墨、油漆、涂料施工后，在流平過(guò)程中濕膜的收縮，主要是由于濕膜中含有兩種以上張力不同的物質(zhì)，導(dǎo)致對(duì)基材潤(rùn)濕不良，濕膜表面張力不一致導(dǎo)致形成圓形凹坑(坑)，俗稱油坑。

　　2.縮孔的主要原因是油墨(漆膠)中含有雜質(zhì)。特別是發(fā)生縮孔的部位有油污，無(wú)法濕潤(rùn)，上下表面的張力差是縮孔形成的主要原因。

　　3.消泡劑選擇不當(dāng)，導(dǎo)致消泡劑過(guò)量導(dǎo)致收縮。

　　4.粉末或油脂污染導(dǎo)致的收縮。

　　解決方案:

　　1.減少導(dǎo)致涂料表面張力差的縮孔來(lái)源，提高涂料的粘度和觸變性，都有利于抵抗縮孔的形成。

　　2.縮孔產(chǎn)生的途徑是多種多樣的，解決縮孔的方法也是多種多樣的?？s孔問(wèn)題重在預(yù)防。

　　3.通過(guò)選擇助劑和控制原料質(zhì)量，選擇流平劑、相容性好的消泡劑分散劑潤(rùn)濕劑，保證良好的分散性，可以減少縮孔的發(fā)生。

　　4.選擇相容性好、抗收縮、抗凹陷的消泡劑降低縮孔概率，選擇具有疏水表面活性的分散劑和分子或非礦物油消泡劑，配合相對(duì)分子質(zhì)量高的增稠劑，適當(dāng)補(bǔ)充消泡劑防止攪拌時(shí)起泡。

　　5.防止涂層收縮可以通過(guò)選擇相容性好的消泡劑來(lái)實(shí)現(xiàn)，消泡劑在涂層中分散良好，分散的消泡劑液滴大小合適，減少與涂層體不同的低表面張力大液滴的存在；

　　6.選擇疏水性膠體改性劑研磨油墨，可以提高涂層因粉末表面油污而產(chǎn)生的抗收縮能力。