生產(chǎn)車間的材料、設(shè)備、制版和氣流

　　控制是關(guān)鍵

　　在國(guó)家綠色發(fā)展、生態(tài)環(huán)保、職業(yè)健康的大趨勢(shì)下，軟包裝行業(yè)部分企業(yè)開(kāi)始使用水性油墨印刷，很多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中存在水性油墨印刷干燥的問(wèn)題，對(duì)水性油墨的印刷速度、效率、質(zhì)量造成困擾和擔(dān)憂。

　　從塑料薄膜水性樹(shù)脂體系的物理化學(xué)機(jī)理和水性油墨的技術(shù)特點(diǎn)出發(fā)，從生產(chǎn)工藝、設(shè)備、制版、環(huán)境氣流控制等方面分析了如何用好水性油墨。軟包裝印刷企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和印刷條件，合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)車間的環(huán)境布局、新風(fēng)和排風(fēng)氣流的控制以及凹印設(shè)備干燥系統(tǒng)的集成工藝，從而改善和解決水性油墨印刷基膜的干燥問(wèn)題。

　　一， 水性油墨的干燥特性

　　水性油墨的固體含量和粘度；

　　塑料薄膜凹版用水性油墨的干燥特性仍然是揮發(fā)干燥，水性油墨在印刷過(guò)程中的良好性能是可以穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，不粘導(dǎo)輥，收卷下料時(shí)不回粘，溶劑殘留低；但僅靠干燥系統(tǒng)增加風(fēng)量和溫度是無(wú)法完全干燥薄膜基材的墨膜的，需要從印刷生產(chǎn)過(guò)程中使用水性油墨的各個(gè)方面進(jìn)行有效的匹配和調(diào)整。

　　水性油墨的固含量高于溶劑型油墨，平均為35-45%。一般來(lái)說(shuō)，在水性油墨印刷中，除了印版輥的曲線調(diào)整外，還需要減少油墨裝載量，提高粘度，以保證油墨良好的轉(zhuǎn)印性和干燥性，根據(jù)凹印機(jī)的設(shè)備性能、印刷速度和印版輥雕刻工藝的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。印刷粘度參考，查恩(3)杯，白墨14-16s，彩色墨水17-21s。

　　水性油墨用量和揮發(fā)量的計(jì)算；

　　一般軟包裝凹印產(chǎn)品都是用8色水性油墨印刷的。印版輥的孔深為27-33μ，平均著墨量(原濕墨)為6-8g/㎡。由于實(shí)際產(chǎn)品覆蓋范圍不同，與印版輥筒工藝匹配不一致，可能會(huì)有數(shù)值差異。承印物BOPP或BOPET的寬度為1000mm，水性油墨的印刷速度為150M/min，理論值為9000M/h和9000m2/h..水性油墨每小時(shí)的使用量約為63kg。原水性油墨的平均稀釋比例為1: 0.7。印刷時(shí)，每平方米基材需要4.9g食用酒精和純水，并加入原水性油墨的稀釋部分，使印刷后的薄膜基材完全干燥，每小時(shí)揮發(fā)約81.9kg食用酒精和純水的揮發(fā)物質(zhì)。

　　因此，在此技術(shù)數(shù)據(jù)條件下，水性油墨印刷墨膜能夠滿足正常干燥的要求。生產(chǎn)工藝的設(shè)定必須保持著上墨量和稀釋劑揮發(fā)之間的匹配條件。

　　設(shè)備參數(shù)設(shè)定參考值

　　印刷速度:120米/分鐘，風(fēng)量:3000立方米/小時(shí)，風(fēng)速:15-17米/秒，烘箱溫度:60-65℃。

　　印刷速度:180米/分鐘，風(fēng)量:4000立方米/小時(shí)，風(fēng)速:17-20米/秒，烘箱溫度:65-70℃。

　　印刷速度:250米/分鐘，風(fēng)量:5000立方米/小時(shí)，風(fēng)速:20-23米/秒，烘箱溫度:70-75℃。

　　二、設(shè)備干燥系統(tǒng)對(duì)水性油墨干燥性能的影響根據(jù)技術(shù)資料，一臺(tái)10色凹印機(jī)設(shè)備，烘箱組1-8加熱功率45kw，送風(fēng)風(fēng)機(jī)4kw，風(fēng)量2650-4834 m3/h，總壓1763-2237 pa；；9-10組加熱功率72kw，送風(fēng)風(fēng)機(jī)7.5kw，風(fēng)量4050-8020 m3/h，總壓2115-2640 pa；?？偱棚L(fēng)扇功率37kw，總排風(fēng)量可達(dá)30000-55000 m3/h..在部分企業(yè)暫時(shí)沒(méi)有條件或不改變現(xiàn)有印刷干燥系統(tǒng)的情況下，為使水性油墨印刷完全干燥，保證印刷質(zhì)量和復(fù)合要求，一般需要適當(dāng)降低印刷速度。高速印刷(200米/分鐘)現(xiàn)在有一個(gè)特殊的烤箱設(shè)計(jì)， 或配備新風(fēng)進(jìn)風(fēng)除濕、除濕熱泵等配置，以及雙面空氣烘干和懸浮烤箱機(jī)構(gòu)選擇。塑料膜凹印水性油墨以250-300M/min的高速印刷時(shí)，通過(guò)> 2m的烘箱約需0.4-0.5s。此時(shí)打印烘干效果好。按200米/分鐘設(shè)計(jì)的設(shè)備，同一套水性油墨印刷版輥以120-150米/分鐘的速度印刷，通過(guò)1.5米烘箱所需時(shí)間< 0.5秒，

　　干燥的影響利用版輥提高水性油墨的干燥性為了提高現(xiàn)有設(shè)備水性油墨印刷的干燥能力，參考印刷設(shè)備的干燥條件和印刷件的色彩還原要求，進(jìn)行必要的印前色彩管理和曲線設(shè)置。印版滾筒可改為淺制版或激光制版，實(shí)現(xiàn)從原來(lái)的溶劑型油墨到水性油墨印刷的產(chǎn)品質(zhì)量的色彩再現(xiàn)。鑒于軟包裝凹印水性油墨的機(jī)理特點(diǎn)與印版版輥工藝的匹配性，制作水性油墨工藝版輥必將提高水性油墨印刷的干燥性能。過(guò)渡時(shí)期兼容使用原溶劑印刷輥此外，大多數(shù)軟包裝印刷企業(yè)有大量庫(kù)存的溶劑油墨印刷輥，為他們的原始產(chǎn)品。在保證水性油墨干燥的原則下，一般產(chǎn)品可以繼續(xù)兼容使用原溶劑型油墨印刷輥，通過(guò)調(diào)整印刷工藝和印刷速度，增減色密度和工作粘度，達(dá)到原印刷標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量?？紤]到印版滾筒對(duì)干燥的影響，新版或改版應(yīng)采用水性油墨技術(shù)版。四、環(huán)境和氣流對(duì)干燥的影響我們知道傳統(tǒng)烘箱中熱空氣的利用效率較低，無(wú)論是水性油墨還是溶劑型油墨印刷，都需要較高的溫度才能使轉(zhuǎn)移到膜基材上的墨膜達(dá)到相對(duì)理想的干燥效果。水性油墨印刷工藝不能依靠提高烘箱溫度，單方面增加風(fēng)量和風(fēng)速，單方面改變稀釋劑、食用酒精和純水的稀釋比例，這樣不僅會(huì)影響套印精度，還會(huì)造成印刷表面的墨膜提前干燥過(guò)快，造成表面假干、纏繞背面粘等質(zhì)量事故。根據(jù)企業(yè)實(shí)力、廠房布局等客觀條件，合理做好生產(chǎn)車間的新風(fēng)、排風(fēng)設(shè)計(jì)。換氣次數(shù)不小于30t/h， 該工位的送風(fēng)量為2600-4000m3/h。凹印機(jī)標(biāo)準(zhǔn)印刷區(qū)域的風(fēng)量和風(fēng)速采用變頻控制，實(shí)現(xiàn)凹印車間最經(jīng)濟(jì)有效的風(fēng)量控制。在生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)產(chǎn)品的需要實(shí)時(shí)調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，以提高設(shè)備的干燥能力，改善供水量。動(dòng)詞 （verb的縮寫）摘要 軟包裝行業(yè)正在向綠色發(fā)展，所以我們需要科學(xué)地利用好水性油墨。必須對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、制版、環(huán)境氣流進(jìn)行嚴(yán)格精細(xì)的控制，對(duì)張力、收卷、復(fù)卷、貨架存放等生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。本文簡(jiǎn)述了影響水性油墨干燥的四個(gè)重要環(huán)節(jié)，軟包裝凹印水性油墨承印物干燥將得到改善和解決。