塑料凹印油墨的現(xiàn)狀與發(fā)展

　　溫州郭世邦為您解答:塑料凹印油墨主要用于食品包裝、食鹽包裝、化妝品日用品包裝和藥品包裝。食品包裝以復(fù)合內(nèi)印刷油墨為主，部分糖果紙使用表面印刷油墨；蒸煮包裝用高溫蒸煮油墨，一般真空包裝用聚酯油墨；乳制品的包裝應(yīng)使用耐水、耐酸、耐溫的油墨；藥品包裝和化妝品包裝主要是聚酯油墨；鹽包裝有的廠家使用表面油墨，有的廠家使用復(fù)合內(nèi)層油墨，但更多的廠家使用聚酯油墨；隨著包裝市場(chǎng)的改善，越來越多的產(chǎn)品使用復(fù)合內(nèi)印刷和特殊油墨。

水性油墨的應(yīng)用是大勢(shì)所趨。

　　目前國內(nèi)使用的凹印油墨含有大量的有機(jī)溶劑(約50%)。甲苯、乙酸乙酯等溶劑沸點(diǎn)低，揮發(fā)性大，含有芳香烴，既有毒又易燃，是環(huán)境的主要污染源。凹版印刷油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產(chǎn)過程中，氯化聚合物需要用強(qiáng)溶劑(如甲苯等芳香族溶劑)溶解，在印刷過程中用甲苯來調(diào)節(jié)油墨的粘度。氯化聚合物油墨在生產(chǎn)中排放的含氯氟烴氣體會(huì)破壞大氣臭氧層。在印刷過程中，使用芳香族溶劑(甲苯)會(huì)對(duì)工人的健康和安全造成危害(火災(zāi))。另外，包裝產(chǎn)品中油墨的溶劑殘留是一個(gè)需要注意的問題。苯很容易殘留在干燥的墨膜中 (低速印刷需要二甲苯來調(diào)節(jié)油墨的干燥速度，但二甲苯更容易殘留)，苯殘留會(huì)污染包裝內(nèi)的食品或用品。凹印醇酯油墨雖然是最好的醇溶性油墨，但即使不含苯和酮，也會(huì)污染環(huán)境，有溶劑殘留。

　　塑料凹印油墨的生產(chǎn)受到消防法、勞動(dòng)安全法、衛(wèi)生法等法律法規(guī)的制約，積極開發(fā)和應(yīng)用符合環(huán)保要求的綠色凹印油墨將是必然趨勢(shì)。水性凹印油墨作為溶劑油墨的替代體系，已經(jīng)引起了許多部門的重視，包裝薄膜印刷中的水性油墨也在蓬勃發(fā)展。一般來說，水性凹印油墨沒有得到進(jìn)一步推廣的主要原因是印刷性能和質(zhì)量仍然達(dá)不到溶劑型凹印油墨的印刷標(biāo)準(zhǔn)。主要是由于水的表面張力大，油墨難以潤(rùn)濕；水不蒸發(fā)，打印速度上不去。如果我們想要獲得凹版溶劑油墨的印刷速度和質(zhì)量， 不僅水性油墨本身需要先進(jìn)的技術(shù)改進(jìn)，凹印設(shè)備和印版輥也需要改進(jìn)。例如，將網(wǎng)深約38微米至42微米的蝕刻版輥或電刻版輥改為網(wǎng)深約24微米至28微米的激光制版輥，就需要用耐腐蝕材料制作版輥。還需要用更強(qiáng)大有效的油墨干燥系統(tǒng)和油墨刮刀等設(shè)備部件改造印刷機(jī)。這些改進(jìn)需要相當(dāng)大的投資和很長(zhǎng)的時(shí)間。因?yàn)樗园加∮湍怯≡诩埳系?，塑料薄膜印刷不能完全替代溶劑型油墨。因此，油墨行業(yè)一直在努力開發(fā)環(huán)境污染少的醇溶性油墨。醇酯復(fù)合塑料凹印油墨具有低氣味的特點(diǎn)， 不含苯和酮。醇溶性油墨可以幫助我們解決甲苯油墨帶來的苯對(duì)健康的損害和苯殘留影響包裝食品質(zhì)量的問題。

　　這種環(huán)保油墨的出現(xiàn)，必將提高凹版印刷在塑料軟包裝印刷領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。在日本、韓國和東南亞，甲苯油墨已經(jīng)被淘汰，取而代之的是醇溶性凹印油墨。歐洲大力提倡在柔版印刷和凹版印刷中使用醇溶性油墨(禁止使用苯溶性油墨)，美國已率先開發(fā)出水性油墨。醇溶性油墨在我國凹印行業(yè)已逐步得到應(yīng)用?？梢灶A(yù)見，在不久的將來，我國軟包裝油墨的發(fā)展趨勢(shì)是苯溶性油墨將被醇溶性油墨取代，水溶性油墨將有很大的發(fā)展空間。

　　目前國內(nèi)凹印行業(yè)期待的是:一種只使用單一溶劑(易于回收)，集面印、內(nèi)印、復(fù)合、蒸煮于一體，適用于各種塑料薄膜，適用于任何氣候(可降低企業(yè)生產(chǎn)成本)，適用于高速、中速、低速的低成本、通用型凹印油墨。