水性油墨樹脂的使用禁忌 郭世邦的回答:水性油墨樹脂使用中的八大禁忌，印刷一定要知道:

　　1.在絲網(wǎng)印刷中，要注意控制水性油墨樹脂的參數(shù)，包括水性油墨樹脂的粘度、流動性、觸變性和可塑性。

　　2、注意水性油墨樹脂的控制指標(biāo)。水性油墨樹脂的控制指標(biāo)主要有細(xì)度、粘度、pH值和干燥速度，對油墨的應(yīng)用效果起著決定性的作用。

　　3.由于水基油墨樹脂是一種水基體系，應(yīng)注意不要將水基油墨樹脂與醇基油墨和溶劑型油墨混合或向油墨中添加有機(jī)溶劑，以避免印刷質(zhì)量問題。

　　4.使用水性油墨樹脂時，攪拌均勻，測量粘度，倒入墨罐中。如果粘度不合適，可以用稀釋劑或增稠劑調(diào)節(jié)，并注意控制水性油墨樹脂的pH值，一般控制在8.5 ~ 9.5。在印刷過程中，由于水分的揮發(fā)，油墨樹脂的粘度會增加，pH值會降低。所以要經(jīng)常觀察墨水的使用情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油墨粘度增大或pH值失控時，應(yīng)及時使用稀釋劑和pH穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)整，保證粘度和pH值的穩(wěn)定。

　　5.一般來說，油墨非常適合高速印刷。如果干燥速度過快或低速印刷時印刷效果不好，可以加入一定比例的慢干劑。

　　6.打印后，應(yīng)將剩余的油墨樹脂收回到相應(yīng)的原裝桶中或蓋緊油墨罐的蓋子，以便下次使用。防止油墨樹脂表面結(jié)膜、增厚甚至干燥。水性油墨樹脂應(yīng)存放在通風(fēng)陰涼的室內(nèi)，室溫應(yīng)控制在5 ~ 45℃。

　　7.印刷后殘留在印刷設(shè)備上的油墨樹脂，在沒有完全干燥的情況下可以用清水沖洗，不能用清水沖洗的油墨可以用清洗劑沖洗。

　　8.油墨樹脂的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環(huán)境溫濕度、存放時間等客觀條件的影響。因此，在使用時，需要使用一些添加劑對油墨進(jìn)行微調(diào)，以獲得良好的印刷效果。水性油墨樹脂中常用的添加劑包括顏料、pH穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、稀釋劑等。你應(yīng)該熟悉印刷中添加劑的特性和用法。

　　1)顏料用于加深顏色，其用量一般應(yīng)控制在0 ~ 30%。如果超過30%，油墨中粘合劑的含量就會過低，導(dǎo)致附著力和耐磨性下降。

　　2)pH穩(wěn)定劑用于調(diào)節(jié)和控制水性油墨的pH值，使其穩(wěn)定在8.0 ~ 9.5，保證水性油墨樹脂的印刷狀態(tài)。同時還可以調(diào)節(jié)水性油墨樹脂的粘度，稀釋油墨。

　　3)使用慢干劑降低油墨樹脂的干燥程度。慢干劑可以抑制和減緩水性油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，減少堵版、糊版等印刷故障。一般來說，慢干劑的用量應(yīng)控制在油墨總量的0 ~ 10%。量多了油墨干不徹底，印刷品粘臟或產(chǎn)生異味。

　　4)稀釋劑主要用于降低顏色的深淺，用量不限。但加入大量稀釋劑可能會導(dǎo)致油墨粘度略有增加，可同時加入少量稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　5)稀釋效益主要用于降低油墨的粘度，用量應(yīng)控制在3%以內(nèi)，以免降低油墨的色深，保持油墨的pH值不變。應(yīng)在攪拌的同時緩慢加入稀釋劑，以防止粘度過低。如果加入更多稀釋劑或用硬自來水稀釋會產(chǎn)生氣泡，此時應(yīng)加入消泡劑。

　　6)水性油墨樹脂使用中出現(xiàn)泡沫問題的主要原因是它以水為稀釋劑，乳液聚合必須使用一定量的乳化劑，大大降低了乳液體系的表面張力。