當油墨不著色、刮不干凈、咬(吃或溶)、干、粘回、干、印速啟動不了，或印刷品著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點、漏印(涂層)時，可能是您的油墨有問題。本文對此進行了詳細分析。

　　1、判斷刮墨刀的適應(yīng)性和轉(zhuǎn)印性。

　　凹印版滾筒上的油墨刮不干凈，印刷品就會臟，跑墨，刀絲，刀線。印刷品的掛污、漏墨都與調(diào)墨有關(guān)。油墨的短時間脫層會造成掛污，油墨粘度高會導(dǎo)致漏墨，但與刮刀裝置角度和壓力的正確和合適密切相關(guān)。

　　只是當整版墨水刮不干凈，用手指按壓地方或者更換新墨水都刮不干凈的時候，可能就是墨水有問題了。如果更換新墨水后還能刮干凈，說明墨水里加的稀釋劑有問題。

　　解決方案:更換油墨或稀釋劑，并重新調(diào)整刮刀。

　　2.印刷基板的檢查

　　油墨存在漏印、白點、橘皮色、附著力差等現(xiàn)象。首先，要檢測承印物的表面張力和靜電。當承印物表面張力低于35dyn時，油墨附著力差，靜電高時會出現(xiàn)橘皮色，油墨干燥過快時會形成堵板，印刷品會出現(xiàn)漏涂、白點現(xiàn)象。

　　解決方法:對承印物進行表面和靜電處理，增加工作場所的濕度，用慢干溶劑調(diào)整油墨。

　　3.稀釋劑的純度和氣味檢查

　　如果稀釋劑純度差，印刷品的溶劑殘留會增加，還可能在印刷品上留下異味。首先，檢查溶劑的純度。簡單的測試方法是:拉一張200px寬的白紙條放在溶劑里沾濕，然后拿出來稍微用力一揮，觀察白紙條上溶劑的干燥速度和變色情況，再聞一聞門紙條上是否有殘留氣味。

　　白紙條揮動8 ~ 15次，溶劑正常揮發(fā)干燥，未干燥的溶劑揮發(fā)慢，否則揮發(fā)快。白紙變色說明除了溶劑桶生銹外，溶劑也有問題。溶劑揮發(fā)后，殘留的氣味是溶劑純度不夠。將原墨和稀釋后的墨刮在膠片上，干燥后測試。

　　原墨刮渣大，稀釋墨刮渣小，說明正常，而稀釋溶劑有問題。如果原油墨刮樣有殘留氣味，說明油墨有問題。如果聞到稀釋油墨的刮樣味，證明稀釋劑中使用的溶劑不純。

　　處理方法:更換油墨或調(diào)整稀釋劑的溶劑。

　　4、正確使用慢干劑

　　油墨中使用不正確的慢干稀釋劑會導(dǎo)致印刷中的咬色現(xiàn)象和印刷品的回粘現(xiàn)象。

　　解決方案:改變油墨的稀釋劑配方，調(diào)整油墨的干燥性能。

　　5.不同比例稀釋劑的應(yīng)用

　　印刷中不同比例的油墨稀釋劑可以調(diào)節(jié)油墨的干燥性能、色濃度和粘度。調(diào)節(jié)油墨的干燥度有利于提高印刷速度和印刷品的清晰度。

　　調(diào)整油墨的色密度，可以減少壓花膠輥的壓力或油墨刮刀的工作量，有利于印刷速度的提高。調(diào)節(jié)油墨的粘度是控制油墨裝載量或適應(yīng)印刷速度和印刷場所室溫的關(guān)鍵。要求根據(jù)印刷速度、印版滾筒上線條的深度或數(shù)量、印刷場所的室溫，準備快干、中干、慢干或特慢干稀釋劑。

　　6.從高粘度到低粘度的使用

　　印刷速度慢，印版的圖形制作深，需要的油墨量大，需要使用高粘度的油墨。印刷速度快，印版淺，需要的油墨量少，要用低粘度的油墨印刷。使用稀釋劑和稀釋劑來調(diào)節(jié)油墨的粘度。

　　7.分墨輥在專色油墨和金屬油墨中的應(yīng)用。

　　專色油墨要求油墨顏色均勻，金屬油墨容易沉淀，在印刷中使用分墨輥是非常必要的。另外，在專色油墨的使用中，稀釋劑要與稀釋劑配合使用，不宜單獨用溶劑稀釋。金屬油墨不宜用溶劑稀釋，正確的方法是加入適量的稀釋劑進行調(diào)節(jié)。

　　8、虛幻溶劑的使用和混合使用

　　非真實溶劑雖然不能溶解油墨中的連接樹脂，但利用這一特性，與真實溶劑混合使用稀釋油墨，可以減少印刷中的咬色現(xiàn)象。

　　9.印刷品的附著力檢查

　　用膠帶粘在印刷品上，用手指壓平，使之與印刷品緊密結(jié)合。然后慢慢揭開整個長度的一半，再快速揭開另一半。從印刷品上粘著的油墨越少，油墨在印刷品上的附著性就越強，反之亦然。如果印刷品上的油墨粘在40%以下，說明印刷油墨在這個印刷品上的附著力不合格。