在機床制造行業(yè)，一些零件需要經(jīng)過淬火處理，以提高硬度和耐用性。然而，在傳統(tǒng)機床上，加工完零件后，工人需要將其從機床上取下，送入專門的淬火裝置進行淬火。這個過程費時費力，而且容易導致工人疲勞。為了解決這個問題，城陽區(qū)一家公司研發(fā)了一種集加工、調(diào)速和淬火于一體的數(shù)控機床。這種機床允許加工好的零件在機床中直接進行淬火處理，極大地節(jié)省了工人勞動時間和體力。這項發(fā)明獲得了“區(qū)長杯”創(chuàng)新大賽銅獎，同時獲得了發(fā)明專利和實用新型專利。

這種數(shù)控機床的主要部分包括機床加工淬火部分、淬火與調(diào)速控制部分以及機床加工控制部分。通過將淬火與調(diào)速功能加入機床，使其能夠快速、高效地進行加工、調(diào)速和淬火操作。與傳統(tǒng)機床相比，這種數(shù)控機床能夠在加工零件的同時完成淬火處理，從而提高加工效率。

為了實現(xiàn)這一目標，技術人員通過調(diào)整機床的轉(zhuǎn)速和提供慢速動力裝置，實現(xiàn)了快速、均勻的加熱和冷卻過程。在這個過程中，機床上的零件可以保持恒定的溫度，從而提高淬火效果。此外，通過改裝普通傳送帶為同步傳送帶，保證了零件與慢速發(fā)動機的同步轉(zhuǎn)動。整個改進過程歷時三個月，由于工人經(jīng)驗充足，整個過程較為順利。

這種數(shù)控機床的應用范圍廣泛，不僅提高了加工效率，還大大節(jié)省了人力。由于其具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，這種數(shù)控機床已廣泛應用于礦山機械、石油機械、輪胎模具和風力發(fā)電設備等行業(yè)。通過與客戶需求相結(jié)合，該公司計劃制作不同型號規(guī)格的機床，以便在上面可以制作更大的零件。