為了延長刀具的使用壽命，必須合理選擇金屬加工液的種類，優(yōu)化加工方法，特別是對難加工材料。在切削難加工材料時，需要高質(zhì)量的切削液，這種切削液的成本也比較珍貴。然而，在切削過程中，難加工材料往往會對刀具壽命產(chǎn)生不良影響。因此，選擇合適的切削液來延長刀具使用壽命，降低加工成本是非常必要的。刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱。因此，無論選擇哪種加工方法，其基本意圖都是為了更大程度地降低切削刀尖和切削部分加工區(qū)域的溫度，避免加工部分表面硬化和刀尖溫度過高， 并增加散熱面積來控制切削力。

　　 解決辦法：

　　 1.適當控制切削力和切削速度。

　　適當控制切削力和切削速度也是降低加工區(qū)溫度和延長切削液使用壽命的有用手段之一。加工難加工材料時，一般選擇磨得比較細的切削刃，切削深度和寬度不能太大。在選擇切割線速度時，應(yīng)始終根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備進行考慮。一般情況下，假設(shè)加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘20至50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30至110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度應(yīng)控制在每分鐘50 ~ 120米的范圍內(nèi)。

　　 2、選擇合理的切割方法

　　關(guān)于難加工材料，不同的切削方式對切削液的危害是很不一樣的。無論選擇哪種切削方式，原理都是一樣的，就是盡可能的降低切削力和切削區(qū)域的溫度。選擇擺線切削方式可以大大減小切削面積，使切削液的實際切削角達到一個較小的值，進而延長刀具各齒的散熱時間，降低切削溫度；選擇螺旋插補方式，可以使每個齒的切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)齒上，加速磨損，在拐角處明顯；而選擇大進給量切削方式，以較小的切削深度和較大的進給量來降低切削力，使得切削熱量較少，加工區(qū)域溫度較低。

　　 3.確保及時有效的斷屑。

　　在金屬加工中，切屑通常會受到許多切削熱的沖擊。假設(shè)切屑長度可以控制，切屑可以及時斷屑，這部分切削熱就可以被切屑帶走，所以斷屑是控制切削溫度的一種有用的方法。加工難加工材料時，在粗加工過程中，在加工系統(tǒng)剛性的前提下，整個加工過程中應(yīng)盡可能做到斷屑。一起使用沉降性能好的切削液來沉降和排出切屑，不要讓切屑碰撞被加工工件的外觀?？蛇x用聯(lián)諾化工通用切削液SCC730A。SCC730A水基環(huán)保切削液由特殊的高性能壓力添加劑、防銹劑和其他添加劑制成， 是一種高性能的多用途切削/磨削液。當與水混合時，它能形成穩(wěn)定透明的溶液。本產(chǎn)品具有優(yōu)異的沉降性、極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分化能力，在不同水質(zhì)硬度條件下仍能保持其穩(wěn)定性。使用壽命是普通乳化油的5倍以上。