溧陽(yáng)數(shù)控車(chē)床精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床是根據(jù)以數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。正常情況下，工作過(guò)程中不需要人工干預(yù)，減少了操作人員的人為失誤。在設(shè)計(jì)和制造數(shù)控機(jī)床時(shí)，采取了許多措施使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到較高的精度和剛度。
力揚(yáng)數(shù)控車(chē)床是數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是具有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床?？刂葡到y(tǒng)可以用控制代碼或其他符號(hào)指令對(duì)程序進(jìn)行邏輯處理并解碼，從而使機(jī)床運(yùn)動(dòng)，加工零件。
與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn):
1、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；
2、可以進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，加工形狀復(fù)雜的零件；
3、加工零件改變時(shí)，一般只需改變數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
4、機(jī)床本身精度和剛度高，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高；
5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
6.對(duì)操作人員和維修人員的素質(zhì)和技術(shù)要求更高。
溧陽(yáng)數(shù)控車(chē)床具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。雖然數(shù)控機(jī)床的設(shè)備價(jià)格昂貴，但加工過(guò)程中分?jǐn)偟礁鞑糠值脑O(shè)備折舊成本較高。但是在一個(gè)單件中，
在小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床可以節(jié)省打標(biāo)時(shí)間，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)成本。數(shù)控機(jī)床一般不需要制作夾具來(lái)加工零件，節(jié)省了工藝裝備成本。數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定，降低了廢品率，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。此外，數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠房面積和投資。因此，使用數(shù)控機(jī)床可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
用力揚(yáng)數(shù)控車(chē)床加工有很大的優(yōu)勢(shì)，不僅可以降低人工成本和產(chǎn)品不良率，還可以控制加工誤差。為了保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，要求小批量的關(guān)鍵零件:數(shù)控磨床可以在計(jì)算機(jī)的控制下進(jìn)行高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削。使用磨床可以節(jié)省大量的工藝設(shè)備，具有柔性制造能力，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。與一般磨削相比，可以減少一些復(fù)雜的人為干擾因素，精密零件的一致性和互換性好，加工效率高。
溧陽(yáng)數(shù)控車(chē)床的優(yōu)點(diǎn):
1.加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。
數(shù)控機(jī)床本身制造精度高，按照預(yù)定的程序自動(dòng)加工，避免了人為操作失誤，使得同批零件一致性好。經(jīng)常使用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)位置補(bǔ)償功能。這使其具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差可以得到及時(shí)補(bǔ)償。與普通機(jī)床相比，它可以獲得更高的尺寸精度。
2.生產(chǎn)率高。
一次裝夾可加工多個(gè)零件，省去了很多中間工序(如劃線)，一般只需一次檢驗(yàn)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。
3.自動(dòng)化程度高。
除毛坯加工和裝夾外，幾乎所有加工零件都可以由機(jī)床自動(dòng)完成，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。
4.適應(yīng)性強(qiáng)。
數(shù)控加工一般不需要復(fù)雜的工藝設(shè)備。當(dāng)加工對(duì)象發(fā)生變化時(shí)，可以改變程序，不需要重新設(shè)計(jì)工裝就可以實(shí)現(xiàn)零件的加工。
5.便于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。
用數(shù)控機(jī)床加工零件，可以準(zhǔn)確計(jì)算零件的工時(shí)，簡(jiǎn)化檢驗(yàn)和夾具、半成品的管理，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。
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