模具保護(hù)功能

　　1.合模前檢測(cè)型腔、型芯和產(chǎn)品殘留物。

　　2.檢查滑塊的位置，頂針的頂出和返回，以及鑲塊是否到位。

　　3.檢查程序是否正確插入。

　　4.檢查彈射是否少斷。

　　5.檢查產(chǎn)品是否有缺失材料或毛刺。

　　6.檢查產(chǎn)品是否完全脫模。

　　7.對(duì)于精度要求高的產(chǎn)品，測(cè)試產(chǎn)品尺寸是否合格。

　　8.檢查多孔產(chǎn)品是否缺失。

　　9.檢查多色產(chǎn)品的混色是否正確。

　　10、減少多余頂針動(dòng)作，防止不良品連續(xù)發(fā)生。

　　11、減少脫模劑的使用，適用于脫模困難的產(chǎn)品。

　　12、用于自動(dòng)生產(chǎn)線或裝配線完成產(chǎn)品分揀或糾錯(cuò)功能。

　　13.自動(dòng)定位功能和光照補(bǔ)償濾波功能可以用來消除誤差，防止誤檢。

　　模具保護(hù)器的重要性

　　模具作為制造注塑產(chǎn)品的重要成型設(shè)備，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，由于模具在注塑生產(chǎn)成本中占很大比重，其使用壽命直接影響產(chǎn)品成本。因此，提高模具質(zhì)量、妥善維護(hù)和延長其使用壽命是注塑產(chǎn)品加工業(yè)降低成本、提高效率的重要砝碼。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于頻繁更換模具，昂貴的模具在注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，每個(gè)生產(chǎn)周期都可能因產(chǎn)品殘留或滑塊錯(cuò)位而損壞。模具保護(hù)器能有效處理各種潛在問題，從而避免停機(jī)修模，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證交貨時(shí)間。

　　護(hù)模器小而輕:7.2寸LCD功能齊全，集成一體，僅重500克，在該系列中屬于輕量級(jí)?？梢允謩?dòng)操作畫面，不占空間，不用擔(dān)心空間問題。

　　模具監(jiān)控器利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的計(jì)算速度，實(shí)時(shí)處理圖像數(shù)據(jù)，智能監(jiān)控注塑機(jī)的運(yùn)行。檢測(cè)產(chǎn)品粘膜未脫模、材料缺失、頂針不到位、滑塊不到位等缺陷。在生產(chǎn)中，使用這種產(chǎn)品模具監(jiān)控系統(tǒng)可以避免模壓，減少頂出次數(shù)，避免模具損壞而停產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期。當(dāng)出現(xiàn)短射或廢邊時(shí)，可以及時(shí)提醒操作者。模具監(jiān)控器的工作原理是安裝在自動(dòng)成型機(jī)上，利用這個(gè)設(shè)備保護(hù)模具，提高生產(chǎn)效率。