沾益DN500鑄鐵管
昌輝球墨鑄鐵管有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)球墨鑄鐵管、柔性接口鑄鐵排水管及管件的大型企業(yè)。球墨鑄鐵管件和井蓋生產(chǎn)技術達到國內先進水平。球墨鑄鐵管件應嚴格執(zhí)行GB13295-2003和ISO2531、EN545標準，井蓋應執(zhí)行EN124標準。目前，我公司的管件產(chǎn)品規(guī)格DN80-DN1800也可根據(jù)用戶要求的其他標準排列。管件年產(chǎn)量200多萬噸，銷往國內各省、歐洲、中東、東南亞等國家和地區(qū)。公司自成立以來，始終堅持“質量”的宗旨，擁有完善的模具車間、機加工車間、液壓車間、實驗室、清砂車間等加工和檢測設備。 并于2002年通過ISO 9001: 2000質量管理體系認證。目前，我公司有大量球墨鑄鐵管庫存，將以優(yōu)惠的價格為您提供快捷的服務，批零兼營。歡迎新老客戶前來洽談。公司實行“以人為本”的現(xiàn)代管理制度，注重提高員工服務客戶的綜合素質，努力贏得客戶的尊重和信任。昌輝球墨鑄鐵管有限公司成立于2012年5月11日，16年來一直致力于為客戶提供高品質的球墨鑄鐵管及相關產(chǎn)品。本著服務、平等、真誠、守信的經(jīng)營理念，我們將繼續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。長匯鑄管有限公司與陜西陳暉鑄業(yè)有限公司建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，作為其推廣代理， 云貴川市場渠道建設、批發(fā)零售業(yè)務。
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球墨鑄鐵管技術要求
球墨鑄鐵管有很多新技術。球墨鑄鐵管是各種元素的良好組合。球墨鑄鐵管有什么技術要求？下面青島球墨鑄鐵管邊肖將為大家講解12項技術要求。
1.球墨鑄鐵管中磷含量的化學成分不得超過0.30%，硫含量不得超過0.10%。
2.連續(xù)鑄鐵管的表面硬度不應超過HB210，金屬和砂離心鑄鐵管的表面硬度應大于HB230。
3.氣密性試驗介質壓縮空氣的氣密性試驗壓力不得低于0.3MPa (3kgf/mm2f)。
4.組織鑄鐵管應為灰鑄鐵，結構致密，易于切割和鉆孔。
5.鑄鐵管的內外表面質量不允許有明顯的冷隔、裂紋、錯位等妨礙使用的缺陷。
6.變薄的局部缺陷的深度不應超過(2+0.05 T) mm..
7.除符合上述要求的插孔外，軸承的密封面不應有連續(xù)的軸向槽和凹面。
8.承插法蘭的輪廓應清晰，允許有不影響使用的微小缺陷。
9.涂層管體表面應涂有瀝青質或其他防腐材料。
10.給水用鑄鐵管的涂層應不溶于水。
11.涂層的外表面應清潔，無鐵銹和鐵。
12.涂層外表面應光滑，涂層應均勻牢固，無異?，F(xiàn)象。
球墨鑄鐵管結構:
當管道埋深內無地下水時，應將管道根部的原土夯實，然后做200毫米厚的細砂墊層。當有地下水時，應做250毫米厚的細砂墊層。
各類井施工時，井身應敷設至規(guī)劃地面以下200mm-300mm處，然后按路面平整裝置施工路面時的要求修建基礎和井蓋。綠化帶內的檢查井井蓋應高出規(guī)劃地面100mm，道路紅線外的閥門井井口應高出現(xiàn)狀地面200mm。所有的檢查井都需要做防滲處理。供水管的濕井應位于無其他管道的管道附近。濕排水井的排水管應采用混凝土管。井蓋:機動車道采用重型鋼筋混凝土井蓋，非機動車道采用輕型鋼筋混凝土井蓋。閥門井的井蓋上應標有“中水”字樣或符號。 排氣井和排水井。
在球墨鑄鐵管的生產(chǎn)中，認為球墨鑄鐵管和管件內壁襯水泥砂漿防腐，外壁襯環(huán)氧煤焦油防腐。球墨鑄鐵管的內外防腐應在出廠前完成。鋼管和管件在工廠加工后，應進行噴砂除銹，除銹應達到Sa2.5級。除銹后的鋼管和管件應立即在工廠進行預處理，內壁襯水泥砂漿防腐，外壁全部襯42塊環(huán)氧煤進行肝臟引流。
管道鋪設
1.球墨鑄鐵管生產(chǎn)時，應清理管端的銹蝕、管腔內的雜物，并將橡膠圈處的毛刺、鐵銹清除干凈。
2.根據(jù)來水方向和坡度方向確定承口方向，按承口方向放置鑄鐵管。
管道組裝和管道貸款:
在球墨鑄鐵管的生產(chǎn)中，建議在道路不正交或管道轉彎不到位時，利用管接頭來偏轉和調整管道的方向，每個接頭的允許借用角度不應大于3度。干管≥DN400應在以下位置設置管墩:水平和垂直。
Anning Company of Kungang completed the target of cost reduction in July.
According to the work requirement of reducing 75 yuan/ton based on the budget target of Kunming Iron and Steel Company in July, Anning Company of Kunming Iron and Steel Co., Ltd. carried out the key work of reducing process manufacturing cost from six aspects. Through the joint efforts of the whole company. In July, the cost per ton of timber in the headquarters was reduced by 83.49 yuan, exceeding the target by 8.49 yuan, and the cost per ton of timber in the new district was reduced by 86.18 yuan, exceeding the target by 11.18 yuan, achieving the working target of pressure drop of 75 yuan/ton of timber.
Improve by benchmarking with action learning
第一，加強生產(chǎn)計劃的執(zhí)行力和準確性。7月份，安寧公司生產(chǎn)鐵37.32萬噸，鋼42.4萬噸，木材43.47萬噸，完成公司下達的0.2%的計劃執(zhí)行控制率指標。二、圍繞“雙控”和“工序降本”工作精心組織生產(chǎn)。高爐指標的優(yōu)化是通過提高煤氣利用率、提高風溫、提高煤比、降低焦比來實現(xiàn)的。7月新區(qū)高爐燃料比達到527.82kg/t.fe，為近兩年最高。生鐵制造成本3659.78元/t.fe，成本下降47.40元/t.fe，該部門高爐燃料比531.08kg/t.fe，比目標值低10.92 kg/t.fe。生鐵制造成本3670.05元/t.fe，成本下降47.39元/t.fe。
調整煉鋼過程中的生產(chǎn)組織方式，停止使用精煉爐，降低能耗。總部鋼鐵材料消耗達到1059.695kg/t，新區(qū)達到1059.915kg/t，鋼鐵材料消耗達到歷史水平。在軋制過程中，積極探索“雙控”條件下的熱送、熱裝和氣體平衡。新區(qū)棒材熱裝率56.10%，高速線材熱裝率33.60%，均刷新歷史紀錄。內部物流成本下降10%，降低成本30.58萬元；耐火功能承包和生產(chǎn)承包噸鋼成本降低3.71元。
南鋼多個項目獲得2021年冶金科技獎。
由南鋼牽頭的高功率塔式風力發(fā)電用高性能結構鋼板的開發(fā)與應用，江蘇金恒科技與南鋼共同完成的基于物聯(lián)網(wǎng)采、傳、算關鍵技術的智能設備管理系統(tǒng)，均獲得2021年度冶金科學技術獎三等獎。此外，由南鋼完成、上海大學牽頭的“特種含碲鋼冶金技術開發(fā)與應用”獲一等獎。由南鋼參與、北京科技大學牽頭的《基于腐蝕大數(shù)據(jù)的低合金耐腐蝕鋼研發(fā)關鍵技術創(chuàng)新及工程應用》獲二等獎；極地環(huán)境下海洋工程用厚鋼板的發(fā)明與應用， 由南鋼完成、武漢科技大學牽頭的項目獲得三等獎。
風電行業(yè)正朝著環(huán)保、節(jié)能減排、全生命周期管理的方向發(fā)展。隨著大功率高塔風電用鋼的更新?lián)Q代和海上風電對多功能厚板的需求，迫切需要加強新型風電材料的研發(fā)和對客戶的技術支持。南鋼通過與北京科技大學的產(chǎn)學研合作，成功研發(fā)出輕型風塔等能夠承受極端海洋條件的新型鋼鐵產(chǎn)品，并提供了從設計到制造、焊接的技術支持。
圍繞該項目，南鋼申請了26項發(fā)明專利，其中PCT專利5項，授權專利16項，發(fā)表論文6篇。本項目相關技術“海洋能源工程用系列低溫結構鋼關鍵技術開發(fā)”獲江蘇省科技二等獎；海洋工程用低溫韌性結構鋼板S355G10達標，入選工信部發(fā)布的《重點新材料首次應用示范指導目錄(2019年版)》。正火高強度結構鋼板S460NL產(chǎn)品達到先進水平。同時，南鋼還是GB/T 28410《風力發(fā)電塔用結構鋼板》的起草單位，風力發(fā)電塔專用鋼板入選國家重點新產(chǎn)品和江蘇省高新技術新產(chǎn)品， and won the Gold Cup product of Iron and Steel Industry Association.
Panzhihua iron and steel co., ltd. solves the production problem of titanium alloy steel
Recently, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. successfully broke through the key technical problems in the converter-continuous casting process of titanium alloy steel with titanium content of 0.25% to 0.5%, and realized multi-furnace continuous casting of titanium alloy steel with titanium content of 0.25% to 0.5% ≥2 heats in China, and the produced billets were of good quality. This provides an important process and technical platform for Panzhihua Iron and Steel Company to develop high-performance and low-cost titanium-containing high-tech materials.
據(jù)了解，當鋼中鈦含量≥0.2%
攀鋼通過實驗室基礎理論研究、工業(yè)試驗準備、工業(yè)規(guī)模應用相結合的研發(fā)模式，逐步突破了困擾高鈦合金鋼連鑄生產(chǎn)的成分控制、鋼水可澆性、鋼水夾雜物控制、板坯質量控制等關鍵技術難題。開發(fā)了低成本的高鈦新材料“轉爐-連鑄-軋制”制備工藝，成功實現(xiàn)了120噸轉爐和200噸轉爐鈦含量0.25% ~ 0.5%耐磨鋼的多段連續(xù)鑄造，完善了鈦合金鋼生產(chǎn)的理論和技術體系。