施甸球墨鑄鐵管

　　昌輝球墨鑄鐵管有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)球墨鑄鐵管、柔性接口鑄鐵排水管及管件的大型企業(yè)。球墨鑄鐵管件和井蓋生產(chǎn)技術(shù)達到國內(nèi)先進水平。球墨鑄鐵管件應(yīng)嚴格執(zhí)行GB13295-2003和ISO2531、EN545標準，井蓋應(yīng)執(zhí)行EN124標準。目前，我公司的管件產(chǎn)品規(guī)格DN80-DN1800也可根據(jù)用戶要求的其他標準排列。管件年產(chǎn)量200多萬噸，銷往國內(nèi)各省、歐洲、中東、東南亞等國家和地區(qū)。公司自成立以來，始終堅持“質(zhì)量”的宗旨，擁有完善的模具車間、機加工車間、液壓車間、實驗室、清砂車間等加工和檢測設(shè)備。 并于2002年通過ISO 9001: 2000質(zhì)量管理體系認證。目前，我公司有大量球墨鑄鐵管庫存，將以優(yōu)惠的價格為您提供快捷的服務(wù)，批零兼營。歡迎新老客戶前來洽談。公司實行“以人為本”的現(xiàn)代管理制度，注重提高員工服務(wù)客戶的綜合素質(zhì)，努力贏得客戶的尊重和信任。昌輝球墨鑄鐵管有限公司成立于2012年5月11日，16年來一直致力于為客戶提供高品質(zhì)的球墨鑄鐵管及相關(guān)產(chǎn)品。本著服務(wù)、平等、真誠、守信的經(jīng)營理念，我們將繼續(xù)為客戶創(chuàng)造價值。長匯鑄管有限公司與陜西陳暉鑄業(yè)有限公司建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，作為其推廣代理， 云貴川市場渠道建設(shè)、批發(fā)零售業(yè)務(wù)。

　　施甸球墨鑄鐵管球墨鑄鐵鑄管專業(yè)生產(chǎn)新興球墨鑄鐵管件。

　　灰鑄鐵管和球墨鑄鐵管有什么區(qū)別？

　　連續(xù)灰鑄鐵管的公稱直徑為75 ~ 1200mm，采用承插式或法蘭式接口。按功能可分為柔性接口和剛性接口。直管的長度為4m、5m和6m；按壁厚不同分為LA、a、b三級，砂型離心灰鑄鐵管公稱直徑200 ~ 1000 mm，有效長度5米、6米；根據(jù)壁厚的不同，分為p級和g級。強度高，韌性好，管壁薄，金屬用量少，耐壓高。

　　球墨鑄鐵管的公稱直徑為80 ~ 2200毫米。與灰口鑄鐵管相比，具有強度高、韌性好、壁薄、金屬用量少、能承受更高的壓力等優(yōu)點，有效長度有5m、6m、8m。根據(jù)壁厚的不同，分為p級和g級。是鑄鐵管的發(fā)展方向。球墨鑄鐵管是用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷低硫鑄造鐵水，按照目前先進的離心鑄造和退火技術(shù)，用水冷金屬離心鑄造機鑄造而成。經(jīng)過退火、承插修邊、水壓試驗、內(nèi)壁水泥內(nèi)襯、水泥內(nèi)襯養(yǎng)護、水磨水泥內(nèi)襯、外壁涂瀝青漆、瀝青漆烘烤、承插防銹處理、噴涂包裝等精心處理。

　　球墨鑄鐵管助力社會供水設(shè)施快速發(fā)展

　　隨著社會的發(fā)展，社會上的各種設(shè)施越來越完善，比如市政供水設(shè)施。比如我們平時供水供氣都是用高級球墨鑄鐵管。安陽永通鑄管是一家生產(chǎn)供應(yīng)球墨鑄鐵管的大型企業(yè)！

　　眾所周知，離心球墨鑄鐵管在國際上已經(jīng)成為一種很好的給水管材，并且正在逐步推廣應(yīng)用于燃氣管道系統(tǒng)。原因是球墨鑄鐵管具有鋼管的強度和要求的延伸率，但其耐腐蝕性是鋼管的兩倍以上。柔性接口可以有效防止振動。

　　球墨鑄鐵管作為一種新型管材，具有優(yōu)良的性能:優(yōu)異的機械性能，節(jié)省金屬；施工簡單，綜合工程造價經(jīng)濟，可靠性高，耐腐蝕，供水輸氣安全；用于供水管道、供水管網(wǎng)、輸油管網(wǎng)、燃氣管網(wǎng)等領(lǐng)域，使用壽命長的球墨鑄鐵是鐵、碳、硅的合金，其中碳以球狀游離石墨存在。

　　在灰鑄鐵中，片狀石墨“分裂”鐵基體。讓它變脆。在球墨鑄鐵中，球狀石墨消除了這種破壞性影響，使其更加堅硬。它具有鐵的本質(zhì)和鋼的特性。

　　球墨鑄鐵管具有優(yōu)良的機械性能和外觀質(zhì)量，是管道供水的載體。其承壓能力、可靠的密封性能、無與倫比的防腐處理和水質(zhì)系統(tǒng)，即使在地形復(fù)雜的鹽堿地、沼澤地、高邊坡、沙漠等平衡土壤中，也能順利完成供水任務(wù)。

　　離心球墨鑄鐵管的抗拉強度和抗壓能力與鋼管相當(dāng)，延伸率比灰口鑄鐵管大大提高，韌性好。既克服了灰鐵管容易斷裂的缺點，又避免了鋼管在較大壓力下容易變形的不良現(xiàn)象。這樣，離心球墨鑄鐵管的抗震能力效果顯著，使用壽命也顯著延長，可達50-70年。

　　離心球墨鑄鐵管已經(jīng)取代了普通鑄鐵管。目前多見于市政工程和安裝工程、供水和輸氣管道。

　　昆鋼安寧公司7月完成降本目標。

　　根據(jù)昆鋼7月份預(yù)算目標基礎(chǔ)上降低75元/噸的工作要求，昆鋼安寧公司從六個方面開展了降低工藝制造成本的重點工作。通過全公司的共同努力。7月，總部每噸木材成本降低83.49元，超額完成目標8.49元，新區(qū)每噸木材成本降低86.18元，超額完成目標11.18元，實現(xiàn)壓力下降75元/噸木材的工作目標。

　　通過行動學(xué)習(xí)的基準來提高

　　第一，加強生產(chǎn)計劃的執(zhí)行力和準確性。7月份，安寧公司生產(chǎn)鐵37.32萬噸，鋼42.4萬噸，木材43.47萬噸，完成公司下達的0.2%的計劃執(zhí)行控制率指標。二、圍繞“雙控”和“工序降本”工作精心組織生產(chǎn)。通過提高煤氣利用率，提高高爐風(fēng)溫，提高煤炭采出率，降低焦比，實現(xiàn)了高爐指標的優(yōu)化。7月新區(qū)高爐燃料比達到527.82kg/t.fe，為近兩年最高。生鐵制造成本3659.78元/t.fe，成本下降47.40元/t.fe，該部門高爐燃料比531.08kg/t.fe，比目標值低10.92 kg/t.fe。生鐵的生產(chǎn)成本為3670.05元/噸鐵。 而成本下降47.39元/t.fe。

　　調(diào)整煉鋼過程中的生產(chǎn)組織方式，停止使用精煉爐，降低能耗?？偛夸撹F材料消耗達到1059.695kg/t，新區(qū)達到1059.915kg/t，鋼鐵材料消耗達到歷史水平。在軋制過程中，積極探索“雙控”條件下的熱送、熱裝和氣體平衡。新區(qū)棒材熱裝率56.10%，高速線材熱裝率33.60%，均刷新歷史紀錄。內(nèi)部物流成本下降10%，降低成本30.58萬元；耐火功能承包和生產(chǎn)承包噸鋼成本降低3.71元。

　　南鋼多個項目獲得2021年冶金科技獎。

　　由南鋼牽頭的高功率塔式風(fēng)力發(fā)電用高性能結(jié)構(gòu)鋼板的開發(fā)與應(yīng)用，江蘇金恒科技與南鋼共同完成的基于物聯(lián)網(wǎng)采、傳、算關(guān)鍵技術(shù)的智能設(shè)備管理系統(tǒng)，均獲得2021年度冶金科學(xué)技術(shù)獎三等獎。此外，由南鋼完成、上海大學(xué)牽頭的“特種含碲鋼冶金技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”獲一等獎。由南鋼參與、北京科技大學(xué)牽頭的《基于腐蝕大數(shù)據(jù)的低合金耐腐蝕鋼研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新及工程應(yīng)用》獲二等獎；極地環(huán)境下海洋工程用厚鋼板的發(fā)明與應(yīng)用， 由南鋼完成、武漢科技大學(xué)牽頭的項目獲得三等獎。

　　風(fēng)電行業(yè)正朝著環(huán)保、節(jié)能減排、全生命周期管理的方向發(fā)展。隨著大功率高塔風(fēng)電用鋼的更新?lián)Q代和海上風(fēng)電對多功能厚板的需求，迫切需要加強新型風(fēng)電材料的研發(fā)和對客戶的技術(shù)支持。南鋼通過與北京科技大學(xué)的產(chǎn)學(xué)研合作，成功研發(fā)出輕型風(fēng)塔等能夠承受極端海洋條件的新型鋼鐵產(chǎn)品，并提供了從設(shè)計到制造、焊接的技術(shù)支持。

　　圍繞該項目，南鋼申請了26項發(fā)明專利，其中PCT專利5項，授權(quán)專利16項，發(fā)表論文6篇。本項目相關(guān)技術(shù)“海洋能源工程用系列低溫結(jié)構(gòu)鋼關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”獲江蘇省科技二等獎；海洋工程用低溫韌性結(jié)構(gòu)鋼板S355G10達標，入選工信部發(fā)布的《重點新材料首次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄(2019年版)》。正火高強度結(jié)構(gòu)鋼板S460NL產(chǎn)品達到先進水平。同時，南鋼還是GB/T 28410《風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板》的起草單位，風(fēng)力發(fā)電塔專用鋼板入選國家重點新產(chǎn)品和江蘇省高新技術(shù)新產(chǎn)品， 并榮獲鋼鐵工業(yè)協(xié)會金杯產(chǎn)品。

　　攀鋼解決鈦合金鋼生產(chǎn)難題

　　近日，攀鋼成功突破鈦含量0.25%至0.5%的鈦合金鋼轉(zhuǎn)爐-連鑄工藝關(guān)鍵技術(shù)難題，在國內(nèi)實現(xiàn)鈦含量0.25%至0.5% ≥2爐的鈦合金鋼多爐連鑄，生產(chǎn)的鋼坯質(zhì)量良好。這為攀鋼開發(fā)高性能、低成本的含鈦高新材料提供了重要的工藝和技術(shù)平臺。

　　據(jù)了解，當(dāng)鋼中鈦含量

　　攀鋼通過實驗室基礎(chǔ)理論研究、工業(yè)試驗準備、工業(yè)規(guī)模應(yīng)用相結(jié)合的研發(fā)模式，逐步突破了困擾高鈦合金鋼連鑄生產(chǎn)的成分控制、鋼水可澆性、鋼水夾雜物控制、板坯質(zhì)量控制等關(guān)鍵技術(shù)難題。開發(fā)了低成本的高鈦新材料“轉(zhuǎn)爐-連鑄-軋制”制備工藝，成功實現(xiàn)了120噸轉(zhuǎn)爐和200噸轉(zhuǎn)爐鈦含量0.25% ~ 0.5%耐磨鋼的多段連續(xù)鑄造，完善了鈦合金鋼生產(chǎn)的理論和技術(shù)體系。