焊接冷卻塔油漆煙囪的修復(fù)

　　a .嚴(yán)禁使用藥皮脫落或藥芯生銹、焊條受潮結(jié)塊的焊劑。在使用焊絲和釘子之前，應(yīng)清除油污和鐵銹。

　　b .焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊焊接；柱梁與肋板的連接板采用手工焊接。門(mén)式自動(dòng)焊的使用應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)。

　　焊后必須清除-mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和污垢，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

　　引弧板應(yīng)由與母材相同的材料制成，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；手工引弧應(yīng)符合下列要求:應(yīng)使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，所選用的焊條應(yīng)在干燥箱中干燥。冷卻塔油漆煙囪的修復(fù)

　　c .焊接h型鋼構(gòu)件時(shí)，翼緣板和腹板拼接時(shí)，應(yīng)沿長(zhǎng)度方向拼接。腹板的拼接縫拼接成T形；翼緣拼縫與腹板拼縫的距離應(yīng)大于mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。

　　d .需要彎曲的槽鋼和鋼管應(yīng)使用軋機(jī)軋制，軋制后的槽鋼和鋼管的弧度應(yīng)符合圖紙要求。如果弧度有偏差，應(yīng)予以糾正。冷卻塔油漆煙囪的修復(fù)

　　放在一起

　　鋼結(jié)構(gòu)組裝前，根據(jù)煙囪油漆方案及其下料單，清點(diǎn)檢查加工件的材料規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并清除構(gòu)件接觸部位和焊縫邊緣兩側(cè)~ mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和污垢

　　b .組裝平臺(tái)與組裝模具應(yīng)保持水平，組裝平臺(tái)的平面高度差不得超過(guò)mm，并應(yīng)固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在構(gòu)件組裝和焊接校正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的準(zhǔn)確性。

　　c .裝配時(shí)，對(duì)零件的裝配進(jìn)行調(diào)整和定位，防止外力過(guò)大強(qiáng)行裝配，避免構(gòu)件中產(chǎn)生額外應(yīng)力而產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。冷卻塔油漆煙囪的修復(fù)

　　d .防止組裝過(guò)程中焊接變形。為保證焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形、裂紋等缺陷，本墻繪組裝焊接時(shí)，選用對(duì)稱法焊接順序，焊縫排列位置兩側(cè)對(duì)稱，盡量減少不同規(guī)格或異種鋼焊接的焊縫；使用較大的夾具來(lái)固定焊件，以增加罕見(jiàn)的剛度；采取防變形措施，即在焊接前進(jìn)行組裝，人為使焊件產(chǎn)生與焊后變形方向相反的變形，以抵消焊后變形。

　　為矯正組合H型鋼焊接變形，煙囪涂裝采用機(jī)械高溫加熱矯正矯直。熱校正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)℃,加熱校正后自然冷卻。在校正過(guò)程中，不應(yīng)損壞鋼材結(jié)構(gòu)。冷卻塔油漆煙囪的修復(fù)

　　除銹和應(yīng)用

　　a .本煙囪油漆采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，噴砂除銹可提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。鋼材表面硬度也有不同程度的提高，在不增加額外涂層厚度的情況下，有利于漆膜的附著力。除銹用磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，煙囪油漆環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于%。

　　除銹后，用刷子等工具將鋼材表面清理干凈，才能進(jìn)行下一道工序。如果除銹后的鋼材表面合格，則需要再次除銹。

　　b應(yīng)用

　　該煙囪涂裝方法采用噴涂法。噴涂順序是從上到下，由難到易，從左到右，從里到外，以保持涂層厚度均勻，不漏涂。冷卻塔油漆煙囪的修復(fù)

　　檢驗(yàn)編號(hào)等

　　鋼結(jié)構(gòu)制作加工完成后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可裝車發(fā)運(yùn)。

　　在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。冷卻塔油漆煙囪的修復(fù)