同時要防止水進入箱內(nèi)和箱外。穿線時，不得遺漏帶護絲或護口的套管。燈具進入現(xiàn)場后應包裝整齊、牢固。并注意防潮。搬運時要輕拿輕放冷卻塔，以美化新工程，避免損傷表面的鍍鋅層、油漆和玻璃罩。燈具、開關、插座安裝后不得再次噴涂，以防污染電器?？⒐で俺善繁Ｗo措施為確保煙囪粉刷質(zhì)量，滿足用戶要求，本項目煙囪粉刷管理小組將組織專職人員負責各單位煙囪粉刷完成后的成品質(zhì)量保護工作。 并進行值班巡邏檢查，保護成品煙囪涂裝；成品保護煙囪的粉刷工應根據(jù)冷卻塔美化新建工程引出的保護區(qū)域進行值班保護；成品保護專職人員根據(jù)質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責、制度和方法，對保護范圍內(nèi)的所有成品進行煙囪涂裝檢查；值班專職成品保護人員應對煙囪進行粉刷，直至竣工驗收。辦理交接手續(xù)后終止。第十八章擬采用的新技術、新工藝介紹第一部分節(jié)能渣壓焊在現(xiàn)澆鋼筋混凝土冷卻塔美化的新建工程結(jié)構(gòu)柱等豎向構(gòu)件中的特點，

一般鋼筋直徑大，間距小。采用這種方法進行煙囪粉刷，不僅可以減少因鋼筋搭接長度造成的鋼筋浪費，降低成本，而且鋼筋混凝土煙囪粉刷操作簡單，有利于保證煙囪粉刷質(zhì)量。適用范圍現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)中的I級鋼筋或類似材料的進口鋼筋水冷卻塔用于美化新工程。當傾斜度在范圍內(nèi)，直徑為~時，可采用這種方法焊接。工藝原理焊接原理:豎向鋼筋電渣壓力焊的基本原理是:借助焊接鋼筋端頭之間形成的電弧熔化焊劑，獲得_ _ _左右的高溫熔渣， 將焊接端均勻熔化后擠壓形成焊接接頭。焊接操作控制原理:可采用自動控制和手動控制相結(jié)合的方式。即在化渣和電渣過程中，鋼筋的升降是手動控制的，而化渣和電渣中需要的是自動控制的。滿足要求時，冷卻塔美化新工程，以便及時擠壓，保證焊接質(zhì)量。焊接采用焊劑，焊劑的主要作用是保護金屬不被熔化和氧化，從而促進焊頭的形成，使熔渣形成渣池。點焊前，工藝操作應做好清除鋼筋端部長度左右的鐵銹。鋼筋的末端被扭曲和彎曲以被拉直或切斷。將機頭固定在下鋼筋上，使下鋼筋伸出下夾具約， 輔助工將上鋼筋調(diào)直對齊，固定在機頭的上夾具上，保證上夾具有大約一個提升間隙。要求上下鋼筋同心豎筋對齊。將引弧鋼絲圈放在兩根鋼筋的接觸處，放上焊接盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋的縫隙處塞石棉布墊冷卻塔，美化新工程。將干焊劑裝入藥箱。焊接準備:接通電源，調(diào)整電流，通電。焊接:按下對焊開關，立即抬起上鋼筋點燃電弧，使上下鋼筋被電弧的熱量部分熔化， 周圍的焊劑形成熔渣。根據(jù)操作箱上的電壓表控制上下鋼筋的間隙，以保證規(guī)定的渣池電壓，當鋼筋熔化量和帶電達到預定水平后，電源會自動切斷。

　　當鈴信號響起時，操作盒中的電壓表指示消失，焊接過程完成。卸機頭:待鋼筋冷卻后，松開上夾具，打開焊劑盒回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲掉渣殼，露出焊包。至此，焊頭工序全部結(jié)束。質(zhì)量標準的外觀檢查應符合部頒標準《JGJ鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的要求。

　　逐個檢查外觀。鋼筋電渣壓力焊包應均勻，無裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處的鋼筋軸線偏差不得超過。d，且不得大于。焊接接頭處的彎曲不得大于。未能通過目視檢查的接頭應拆除并重新焊接?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架及其他結(jié)構(gòu)中拉伸試驗接頭的拉伸試驗規(guī)程，每層以同類型的接頭為一批。不足10小時，仍作為一批切割試件進行拉伸試驗。對機器的要求， 設備及材料焊機設備焊機主要由焊接變壓器和焊接頭組成。焊接變壓器:箱殼上有轉(zhuǎn)換開關，既可用于電焊，也可用于電渣壓力焊。焊接變壓器的選擇取決于焊接鋼筋的直徑:一般分為以下、~及以上三個等級。冷卻塔新美化工程