東莞環(huán)氧富鋅底漆的發(fā)展歷程

　　環(huán)氧富鋅底漆的發(fā)展歷程

　　環(huán)氧富鋅底漆和溶劑型無(wú)機(jī)富鋅涂料一樣，使用大量金屬鋅粉作為防銹顏料，鋅粉在漆膜中與鋼材緊密接觸，形成良好的導(dǎo)電性，起到電化學(xué)保護(hù)作用。環(huán)氧富鋅底漆一般由硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋰混合鋅粉制成，經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。

　　階段，熱固性環(huán)氧富鋅底漆。涂膜只有在高溫烘烤后才不溶解。澳大利亞輸油管道使用的熱固性環(huán)氧富鋅底漆已經(jīng)使用了50多年，涂層依然完好無(wú)損，表現(xiàn)出優(yōu)異的防腐效果。

　　第二階段是后固化環(huán)氧富鋅底漆。固化環(huán)氧富鋅底漆于1952年在美國(guó)研制成功。環(huán)氧富鋅底漆以磷酸銨為固化劑，使其在常溫下形成不溶性涂層。20世紀(jì)70年代末，我國(guó)采用MgCl2水溶液作為固化劑，還開發(fā)了后固化無(wú)機(jī)環(huán)氧富鋅底漆。實(shí)踐表明，后固化無(wú)機(jī)環(huán)氧富鋅底漆具有優(yōu)異的附著力和耐腐蝕性。但環(huán)氧富鋅底漆固化后需要用水清洗涂層表面，去除多余的固化劑等副產(chǎn)物，給施工帶來(lái)麻煩。

　　第三階段，自固化環(huán)氧富鋅底漆。20世紀(jì)70年代初，美國(guó)宇航局的研究人員通過提高硅酸鉀的模量并保持其穩(wěn)定性，開發(fā)出了一種自固化無(wú)機(jī)環(huán)氧富鋅底漆。涂層固化時(shí)間短，一般3~6 h即可完全固化，不怕雨淋。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的國(guó)外品牌IC 53l就屬于這種涂層。我國(guó)90年代開發(fā)的自固化無(wú)機(jī)環(huán)氧富鋅底漆主要是用硅酸鋰水溶液配制的，但由于涂層完全自固化時(shí)間長(zhǎng)，原材料價(jià)格高，其應(yīng)用受到限制。

　　自固化環(huán)氧富鋅底漆采用水溶性高模數(shù)堿性硅酸鹽(如硅酸鉀、硅酸鋰等。)作為粘結(jié)劑，具有較高的反應(yīng)活性，吸收空氣中的二氧化碳和水分，水解硅酸鹽生成金屬鋅離子，反應(yīng)生成硅酸鋅鐵絡(luò)合物，與鋼鐵表面緊密結(jié)合。即使涂層部分受損，腐蝕也不會(huì)像其他有機(jī)涂層一樣向四周擴(kuò)散。

　　環(huán)氧富鋅底漆可作為防銹底漆，也可作為儲(chǔ)罐內(nèi)壁的單涂層。環(huán)氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等高性能的中間漆和面漆都可以涂在上面，但醇酸等油性漆不能涂，因?yàn)橛托云嵩阡\面上會(huì)皂化脫落。使用環(huán)氧富鋅底漆時(shí)，鋼材表面處理要求噴砂達(dá)到Sa2。表面粗糙度在ISO 8503-2達(dá)到G級(jí)(40～80 μm，Ry5)。

　　噴砂后，應(yīng)使用干燥清潔的壓縮空氣或真空吸塵器清除鋼板表面的磨粒和灰塵。施工時(shí)，低鋼板溫度為5℃，相對(duì)濕度不能太低，低于30%會(huì)造成干噴。噴涂推薦采用空氣噴涂法。

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