東莞市寮步鎮(zhèn)環(huán)氧富鋅底漆使用說明
介紹了環(huán)氧富鋅底漆的前處理、開漆檢查、調(diào)漆、涂裝、干燥等整個施工過程,總結(jié)了環(huán)氧富鋅底漆施工中可能遇到的問題。
富鋅環(huán)氧底漆1。噴涂富鋅環(huán)氧底漆前的預(yù)處理要求:
鋼襯底
目前,汽車涂裝中鋼材的預(yù)處理工藝主要有以下幾種:
1.工藝一:去膩子、脫脂、水洗、除銹、酸洗、表面調(diào)整、車輛磷化、電泳底漆。
2.工藝二:去膩子、脫脂、水洗、除銹、酸洗、表面調(diào)整、零件磷化、電泳底漆。
3.工藝三:脫脂,除銹,噴涂磷化,
4.工藝四:脫脂、去油、除銹、刷磷化、水洗。
5.工藝五:去膩子刷磷化。
6.工序六:去膩子,脫脂,除銹,除塵,
如果前處理工藝采用工藝1、2、6,可以直接噴涂底漆。
如果前處理工藝采用工藝3、4、5,在噴涂底漆前必須用60~150目砂紙仔細打磨。
玻璃纖維增強塑料基底
噴涂底漆前必須用60~150目砂紙將脫模劑打磨掉。
鍍鋅板、鋁及其合金基材:必須噴涂氧化鋅黃色底漆。
二、外觀檢查:
1.開蓋后,用調(diào)漆尺攪拌均勻。不應(yīng)有異物、沉底、結(jié)塊等異?,F(xiàn)象。
三、調(diào)漆:
1.將涂料和固化劑按10:1(重量比)的比例混合。
2.加入適量的稀釋劑(約占涂料的30-50%)調(diào)節(jié)粘度至15-20秒(敷-4杯)攪拌均勻。
3.靜置(成熟)10-20分鐘。
4.用200目以上的篩子過濾后即可使用。
四、繪畫:
1.在處理后的底材上均勻噴涂兩遍,間隔10-15分鐘,氣壓0.4-0.6 MPa,噴涂距離15-25 cm,噴涂粘度15-20秒(涂布-4杯),控制漆膜均勻,總厚度40-60微米(以干膜計算)。
動詞 (verb的縮寫)干燥:
1.漆膜干燥30分鐘,然后在80±5℃恒溫烘烤30分鐘;
2.或者在下一個過程之前在高于15攝氏度的室溫下至少6-8小時。
六、注意事項:
1.在涂底漆之前,基底必須脫脂、除銹等。確?;讻]有油、銹、水蒸氣和其他異物。
2.根據(jù)不同類型的基材(如鋼、鋁及其合金、鍍鋅板、玻璃鋼等。),選擇適合不同類型基材的底漆。詳情請參考產(chǎn)品手冊。
3.施工環(huán)境應(yīng)盡量在與面漆噴涂相同的環(huán)境條件下施工,操作應(yīng)與面漆噴涂相同。減少漆膜的病理狀態(tài)。
4.噴涂粘度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工的環(huán)境條件確定,控制在15~20秒內(nèi)。
5.支持固化劑和稀釋劑的使用。
6.烘烤干燥時:干燥溫度以烤房內(nèi)實際恒溫為準。當溫度低于80攝氏度時,烘烤時間應(yīng)相應(yīng)延長,如75±5攝氏度烘烤50分鐘,或65±5攝氏度烘烤60分鐘。
7.自然干燥:低溫或高溫時干燥時間應(yīng)相應(yīng)延長,有條件時以烘烤干燥為佳。
七、環(huán)氧富鋅底漆主要病理原因分析及改進措施:
1.暴露基材,主要是噴涂厚度不足或不均勻。增加噴涂厚度甚至噴涂可以克服這個問題。
2.流掛主要是因為粘度太小或者操作不慎。調(diào)漆時,可以通過少加稀釋劑或嚴格操作來克服。
3.橙色線條、縮孔、孔洞和氣泡。主要是因為漆膜的流平性受到影響;預(yù)處理不徹底,油污等異物殘留在基材上;施工環(huán)境溫度過高;噴霧粘度太高。加強預(yù)處理,水膜實驗應(yīng)無水滴現(xiàn)象,或避免在高溫環(huán)境下施工,或調(diào)漆時多加稀釋劑。
4.魚眼,主要是漆膜的流平性受到影響;預(yù)處理不徹底,或施工環(huán)境中有漆霧等顆粒,施工環(huán)境溫度過高,噴涂粘度過高。加強預(yù)處理,水膜實驗要無水滴,或避免室外環(huán)境施工,或避免高溫環(huán)境施工,或調(diào)漆時多加稀釋劑。
八、特別提醒:
鑒于當前噴漆過程中預(yù)處理方法和板材使用的多樣性:
1.在使用底漆之前,或在使用過程中,定期或不定期地對不同板材的樣品(70×150)進行噴漆,并送回我公司技術(shù)部。我們有義務(wù)為用戶分析、評估和控制涂裝質(zhì)量。請及時反饋產(chǎn)品在涂裝過程中的使用情況,以便我們及時為用戶提供技術(shù)支持和服務(wù)。
2.在試用底漆之前或使用過程中,定期或不定期地對不同板材的車載樣品(70×150)進行噴漆。用戶還可以根據(jù)車載樣品現(xiàn)場實驗觀察不同涂層之間的結(jié)合是否良好。
3.方法是將板上模板慢慢彎曲或?qū)φ郏屑氂^察底漆和基板的結(jié)合情況。最好的評價結(jié)果是涂層在折疊過程中被外力剝離后,底漆層應(yīng)牢固地附著在基材上。
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