注意事項(xiàng):

　　o實(shí)驗(yàn)中使用的儀器應(yīng)清潔干燥；

　　o可以提前備好洗液浸泡器具，用蒸餾水洗凈晾干后再使用；

　　o潔凈的水樣可以直接測(cè)量，復(fù)雜的水樣要做相應(yīng)的處理；

　　o準(zhǔn)確測(cè)量/添加樣品和試劑；

　　o用于取樣或提取試劑的移液管不得互換使用；

　　o滴加試劑時(shí)，盡量保證每滴試劑的均勻性；

　　o當(dāng)水樣中含有懸浮物、余氯、鈣鎂等金屬離子、硫化物和有機(jī)物時(shí)，干擾比色測(cè)定，需要進(jìn)行預(yù)處理或稀釋后進(jìn)行測(cè)定；(預(yù)處理請(qǐng)參考HJ535-2009)

　　o如果含有氨氮，溶液應(yīng)呈黃褐色，濃度越大顏色越深；

　　o操作程序

　　O 1。準(zhǔn)備

　　o添加蒸餾樣品、所需試劑、沸石、水等。依次放入長(zhǎng)臂蒸餾瓶中，攪拌均勻。然后將蒸餾瓶依次放在加熱爐上，蒸餾瓶的長(zhǎng)臂瓶口與冷凝瓶密封連通，蒸餾瓶的上瓶口通過(guò)空心瓶塞和橡膠軟管與防回流裝置密封連通。將接收蒸餾液的容量瓶依次放在托盤(pán)上(蒸餾液引流管最好位于瓶口中心)。

　　氧氣。打開(kāi)電源

　　o插上主電源插頭和輔助電源插頭，依次打開(kāi)總開(kāi)關(guān)、輔助開(kāi)關(guān)和冷水循環(huán)。此時(shí)，液晶屏顯示“預(yù)置菜單”界面。

　　O 3。實(shí)驗(yàn)設(shè)置:

　　o根據(jù)需要選擇實(shí)驗(yàn)、機(jī)器功率和控制方式，按OK進(jìn)入“稱(chēng)重”界面，然后打開(kāi)加熱爐控制按鈕，開(kāi)始蒸餾實(shí)驗(yàn)。

　　O 4。終點(diǎn)設(shè)置:您可以根據(jù)需要在“重量設(shè)置”和“時(shí)間設(shè)置”界面中學(xué)習(xí)和修改，按“確定”保存。

　　O 5。蒸餾終點(diǎn)

　　o當(dāng)接收瓶中蒸餾液的重量或蒸餾時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電加熱爐自動(dòng)停止加熱，同時(shí)相應(yīng)的防倒吸裝置開(kāi)啟，蒸餾工作結(jié)束。取下容量瓶并關(guān)機(jī)(關(guān)閉一體化智能蒸餾儀電源)。

　　o注意:(1)如果先將容量瓶放在托盤(pán)上，然后開(kāi)始蒸餾實(shí)驗(yàn)，啟動(dòng)初始化時(shí)已經(jīng)自動(dòng)完成剝皮。

　　O (2)如果實(shí)驗(yàn)開(kāi)始后將容量瓶放在托盤(pán)上，實(shí)驗(yàn)人員將手動(dòng)完成剝皮。

　　O (3)如果重復(fù)上一次實(shí)驗(yàn)，直接按“預(yù)設(shè)菜單”中的“確定”按鈕，開(kāi)始蒸餾實(shí)驗(yàn)。

　　O VI。預(yù)防措施

　　O 1。第一次使用一體化智能蒸餾器時(shí)，建議使用純凈水或蒸餾水，防止長(zhǎng)期使用后結(jié)垢。當(dāng)高液位加到液位窗口的紅色標(biāo)志線(xiàn)時(shí)，可循環(huán)使用半年以上。如果液位低于黃線(xiàn)，冷卻效果差，再次加水時(shí)不要超過(guò)紅線(xiàn)。

　　氧氣。蒸餾瓶和冷凝瓶的連接處密封良好，蒸餾瓶頂部的密封塞通過(guò)軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣。

　　O 3。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，托盤(pán)附近嚴(yán)禁放置其他雜物，以免影響稱(chēng)重的準(zhǔn)確性。

　　O 4。夏季室溫高于25℃時(shí)，制冷效果會(huì)降低。建議做個(gè)外置降溫裝置或者接自來(lái)水降溫。

　　O 5。冬季室溫低于0℃時(shí)，要做好儀器的防寒保暖工作，防止冷凝裝置爆裂而無(wú)法使用。

　　O 6。該稱(chēng)重傳感器具有3㎏的大量程。如有其他需求，請(qǐng)使用時(shí)間控制模式。

　　O 7。連續(xù)兩次蒸餾實(shí)驗(yàn)，為保證冷凝效果，第二次實(shí)驗(yàn)后不要關(guān)閉冷水循環(huán)開(kāi)關(guān)。

　　o全自動(dòng)智能蒸餾儀的蒸餾方法是樣品分離和液體混合物純化的一種常用和重要的預(yù)處理方法。傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖然可以實(shí)現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問(wèn)題:

　　1.蒸餾裝置連接復(fù)雜，占用空間大，實(shí)驗(yàn)安全性得不到保證，勞動(dòng)強(qiáng)度大；

　　2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，耗電量大，加熱不均勻，易爆沸。

　　3.蒸餾過(guò)程中，加熱源溫度不可控，容易造成瓶體爆裂，造成短路、漏電，安全性差；

　　4.自來(lái)水作為冷卻水源，不能循環(huán)使用，浪費(fèi)水資源；

　　5.蒸餾終點(diǎn)需要手動(dòng)控制，沒(méi)有反吸保護(hù)，往往導(dǎo)致蒸餾失敗。