粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)在干燥室內(nèi)到處粘濕粉。原因是:
進(jìn)料速度太大，無法完全蒸發(fā)；
噴涂前干燥室內(nèi)加熱不充分；
開始噴灑時，排放流量調(diào)節(jié)過大；
添加的料液不穩(wěn)定。針對上述問題的不同原因，可依次采取以下措施:適當(dāng)降低進(jìn)料速度；適當(dāng)提高熱空氣的進(jìn)出口溫度；剛開始噴時，流量要小，逐漸加大，調(diào)整到合適為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料的含固量，保證料液的流動性。
產(chǎn)品水分高和排氣溫度是影響成品水分的主要因素，所以產(chǎn)品水分高的原因一般是排氣溫度太低。排氣溫度可以通過進(jìn)料速度來調(diào)節(jié)。因此，相應(yīng)的措施是適當(dāng)降低進(jìn)料量，以提高排氣溫度。
產(chǎn)品純度低，造成這種情況的可能原因如下:
空氣過濾效果不好；
將堆積的粉末混入成品中；
原料純度不高；
設(shè)備清洗。不會?？梢圆扇⊙a(bǔ)救措施:檢查空氣濾清器內(nèi)的過濾材料是否鋪設(shè)均勻，濾清器是否使用時間過長，如果是，立即更換；檢查熱風(fēng)入口處的焦粉，以克服渦流；噴涂前應(yīng)過濾料液；重新清潔設(shè)備。
過細(xì)的產(chǎn)品粉末顆粒會影響其溶解性和混合性能。原因是固含量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液固含量，增加進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。
脫粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品成品率低，脫粉損失過多，極大地影響了成品的成品率。一般原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。如果出現(xiàn)這種情況，檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊和碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器入口和出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁和出口是否有積料和堵塞。當(dāng)然，分離效率也與粉體的比重和粒度有關(guān)，對于某些物料可以根據(jù)需要增加二級除塵。
離心式噴嘴轉(zhuǎn)速低主要是由于離心式噴嘴部件故障，需要停止使用噴嘴，檢查噴嘴內(nèi)部部件。
蒸發(fā)量過低的原因可能是:
整個系統(tǒng)的風(fēng)量減少；
熱空氣入口溫度低；
設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，冷風(fēng)進(jìn)入烘房。補(bǔ)救措施包括:
檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；
檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥的位置是否正確；
檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞；
檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
檢查電加熱器工作是否正常；
檢查設(shè)備各部件的連接是否密封。
離心噴嘴運(yùn)行時有噪音或振動，主要是噴嘴清潔保養(yǎng)不當(dāng)造成的，如噴嘴板上附著
噴霧干燥機(jī)以其干燥速度快、干燥效果好、能耗低等優(yōu)點(diǎn)成為最受歡迎的干燥設(shè)備之一。許多企業(yè)選擇噴霧干燥機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)和加工，因?yàn)樗懈嗟倪m用材料和更高的市場份額。
1.濕粉附著在噴霧干燥器主塔內(nèi)壁；
原因:進(jìn)料速度太快，量太大，導(dǎo)致干燥不良；未按設(shè)備操作手冊操作，設(shè)備主塔未加熱；
解決方法:減慢進(jìn)料速度和數(shù)量，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料泵；提高進(jìn)出口溫度；觀察設(shè)備內(nèi)是否有物料堵塞；
2.產(chǎn)品中有許多雜質(zhì):
原因:雜質(zhì)的主要來源是干燥介質(zhì)中含有雜質(zhì)，料液純度不高，噴霧干燥器中有雜質(zhì)。
解決方法:檢查空氣濾清器，適當(dāng)更換使用時間較長的過濾網(wǎng)；對料液取樣化驗(yàn)，過濾雜質(zhì)；清潔設(shè)備。
3.跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率很低；
原因:旋風(fēng)分離器有問題，除塵性能低。
解決方法:檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性，適當(dāng)增加二次除塵。
4.產(chǎn)品顆粒太細(xì)或太大:
原因:料液固含量太低，進(jìn)料量太低，會導(dǎo)致產(chǎn)品粉末過細(xì)。顆粒太大的原因是風(fēng)壓太低，熱量不夠，料液含水量太高。
解決方法:如果顆粒過細(xì)，就要增加料液的固含量；適當(dāng)增加進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度，防止干燥；顆粒過大的解決方法:適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)壓，測試加熱系統(tǒng)是否滿足用熱需求，控制物料含水率。
5、脈沖袋式除塵器除塵效果不好:
原因:問題主要出在袋子或脈沖閥上。
解決方法:觀察布袋是否適用于干燥設(shè)備，清潔布袋，必要時更換新的，檢查接地線，檢查脈沖閥是否正常工作。
6、噴霧干燥機(jī)運(yùn)行噪音很大:
原因:噪音主要是霧化盤和軸承引起的。
解決方法:檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，檢查軸承工作是否正常，傳動齒輪損壞時及時修理或更換，檢查潤滑油添加是否正確。
小型噴霧干燥機(jī)常見故障的處理及工作原理
小型噴霧干燥機(jī)有著廣泛的應(yīng)用。根據(jù)物料的特性，可用于熱風(fēng)干燥、離心造粒、冷風(fēng)造粒，大多數(shù)特性差異很大的產(chǎn)品都可以用該機(jī)生產(chǎn)。
由于干燥過程在瞬間完成，成品顆?；灸鼙３忠旱谓魄蛐?，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性。
生產(chǎn)工藝簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固體含量低于60%的溶液。干燥后無需粉碎過篩，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品的粒度、堆積密度和水分含量可通過在1.001范圍內(nèi)改變操作條件來調(diào)節(jié)，控制和管理十分方便。
為了保護(hù)材料不受污染，延長設(shè)備的使用壽命，所有與材料接觸的部件都由不銹鋼制成。噴霧后料液霧化成分散的顆粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后可在短時間內(nèi)完成干燥過程。一般在100 ~ 150℃，1 ~ 3s內(nèi)可以蒸發(fā)掉95% ~ 98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆?；旧峡梢员３忠旱螤畹那蛐危虼司哂辛己玫姆稚⑿?、優(yōu)異的可洗性和高溶解性。
小型噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障及解決方法:
粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)在干燥室內(nèi)到處粘濕粉。原因是:
進(jìn)料速度太大，無法完全蒸發(fā)；
噴涂前干燥室內(nèi)加熱不充分；
開始噴灑時，排放流量調(diào)節(jié)過大；
添加的料液不穩(wěn)定。針對上述問題的不同原因，可依次采取以下措施:適當(dāng)降低進(jìn)料速度；適當(dāng)提高熱空氣的進(jìn)出口溫度；剛開始噴時，流量要小，逐漸加大，調(diào)整到合適為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料的含固量，保證料液的流動性。
產(chǎn)品水分高和排氣溫度是影響成品水分的主要因素，所以產(chǎn)品水分高的原因一般是排氣溫度太低。排氣溫度可以通過進(jìn)料速度來調(diào)節(jié)。因此，相應(yīng)的措施是適當(dāng)降低進(jìn)料量，以提高排氣溫度。
產(chǎn)品純度低，造成這種情況的可能原因如下:
空氣過濾效果不好；
將堆積的粉末混入成品中；
原料純度不高；
設(shè)備清洗。不會。可以采取補(bǔ)救措施:檢查空氣濾清器內(nèi)的過濾材料是否鋪設(shè)均勻，濾清器是否使用時間過長，如果是，立即更換；檢查熱風(fēng)入口處的焦粉，以克服渦流；噴涂前應(yīng)過濾料液；重新清潔設(shè)備。
過細(xì)的產(chǎn)品粉末顆粒會影響其溶解性和混合性能。原因是固含量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液固含量，增加進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。
脫粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品成品率低，脫粉損失過多，極大地影響了成品的成品率。一般原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。如果出現(xiàn)這種情況，檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊和碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器入口和出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁和出口是否有積料和堵塞。當(dāng)然，分離效率也與粉體的比重和粒度有關(guān)，對于某些物料可以根據(jù)需要增加二級除塵。
離心式噴嘴轉(zhuǎn)速低主要是由于離心式噴嘴部件故障，需要停止使用噴嘴，檢查噴嘴內(nèi)部部件。
蒸發(fā)量過低的原因可能是:
整個系統(tǒng)的風(fēng)量減少；
熱空氣入口溫度低；
設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，冷風(fēng)進(jìn)入烘房。補(bǔ)救措施包括:
檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；
檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥的位置是否正確；
檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞；
檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
檢查電加熱器工作是否正常；
檢查設(shè)備各部件的連接是否密封。