氮氣發(fā)生器以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理，通過碳分子篩對氧氣和氮氣的選擇性吸附，實現(xiàn)氮氣和氧氣的分離。與傳統(tǒng)制氮方法相比，具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(16-30分鐘)、能耗低、產(chǎn)品純度可根據(jù)用戶需求在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、操作維護方便、運行成本低、裝置適應(yīng)性強等優(yōu)點。因此在1000Nm3/h以下的儀表中頗具競爭力，越來越受到中小氮氣用戶的歡迎。該儀器已成為中小型氮氣用戶的理想選擇。

　　儀器通過空氣壓縮機將外界空氣收集到儲氣罐中，然后將空氣引入電解分離罐，在電解分離罐中分離出氮氣和氧氣。氧氣釋放到大氣中，氮氣經(jīng)過凈化干燥后輸出，氮氣的輸出可以通過系統(tǒng)壓力自動調(diào)節(jié)。該儀器可間歇或連續(xù)使用，氣體產(chǎn)品的純度不會衰減。配有多級保護裝置，安全、可靠、穩(wěn)定。該儀器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)組成。電解氫氣采用膜分離技術(shù)，壓力由紅外光電器件控制，可根據(jù)需求自動調(diào)節(jié)氮氣的產(chǎn)量，保持壓力穩(wěn)定。

　　為了保證氣體純度，制氮機每1000小時需要更換一次活性炭(活性炭為20-40目，鉛筆芯型)；工作過程中，壓縮機不啟動，但熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高，冷卻后可自動恢復(fù)正常。

　　進氣過濾器需要定期清洗，周期視室內(nèi)灰塵情況而定?？刹捎贸暡ㄇ逑?，保持進氣口通暢，否則容易造成壓縮機工作負(fù)荷增加而升溫，溫度過高會出現(xiàn)過熱保護，導(dǎo)致停機；

　　由于壓縮機是感性負(fù)載，開關(guān)時的瞬時電流比正常工作時高幾倍，容易熔斷，所以應(yīng)選用6A管。

　　由于裝有該儀器的壓縮機工作在開路模式，潤滑油會隨水排出機外，造成消耗。所以壓縮機使用一年后，要適當(dāng)潤滑，加油口可以在壓縮機出口旁邊，也可以從進氣口。建議添加200克18號冷凍機油。

　　為了避免機器內(nèi)水分過多，影響空氣純度，每次關(guān)機前都要按下排水開關(guān)幾秒鐘。排水管可以接在塑料瓶上，避免水濺，每天排水不得少于一次。

　　干燥管應(yīng)定期更換。當(dāng)干燥管中50%的變色硅膠變色時，應(yīng)更換內(nèi)部填充物。更換方法:關(guān)閉電源，排空系統(tǒng)氣體。按箭頭方向擰下凈化管，擰下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。

　　更換干燥劑時，要注意將脫脂棉全部放入管內(nèi)，保證對密封端面沒有影響，這樣才能保證擰緊后端蓋能夠密封。

　　儀器運行中不消耗KOH，但建議每半年更換一次電解液。更換電解液時，先從制氮機中抽出廢堿液，加入蒸餾水，啟動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約6-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。

　　為嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)操作流程，第二次使用發(fā)生器時，或更換干燥劑后，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時，以確保干燥管內(nèi)的空氣被完全置換，然后拔出手柄。

　　每次關(guān)閉發(fā)電機電源后，請先打開發(fā)電機后面儲氣罐的排水閥，將儲氣罐內(nèi)的空氣全部排出，直至空氣和氮氣壓力表降至0。然后，關(guān)閉儲氣罐的排水閥，向內(nèi)推動氮氣排空閥的手柄，關(guān)閉程序就完成了。按此程序停機后，下次啟動抽空時間可縮短至30分鐘，可使用氮氣。