摘要:闡述了氮氣吹掃留渣的操作方法，有效地解決了石灰消耗高、過程中易跑渣、渣中金屬液滴多、渣鐵

　　【關(guān)鍵詞】氮素；清洗；留渣操作；用鐵排渣

　　中國圖書館分類號:tn722文獻(xiàn)識別碼:A文號:2095-2457(2018)23-0087-002

　　doi:10.19694/j . CNKI . ISSN 2095-2457.2018 . 23 . 037

　　【摘要】吹氮留渣操作有效地解決了石灰成本高、跑渣、渣中金屬液滴多、渣鐵不易分離等問題，增加了渣中鐵料消耗，易于焊接渣罐，降低了成本，提高了效益。

　　【關(guān)鍵詞】吹氮氣；留渣操作；釋放了爐渣中的鐵

　　0的前言

　　鞍鋼某煉鋼廠鐵水成分不穩(wěn)定，波動較大，特別是硅、磷含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過正常范圍。為了降低鋼中有害元素磷的含量，提高各種鋼的質(zhì)量，針對上述鐵水條件，煉鋼廠進行了轉(zhuǎn)爐特殊的擋渣操作，即雙擋渣法，保證了煉鋼初期脫磷和后期基本不回磷或少回磷的效果，大大提高了鋼水質(zhì)量，同時降低了石灰消耗和生產(chǎn)成本。初始脫磷后形成的泡沫渣中有許多金屬液滴。為了減少倒渣造成的鐵滴損失，煉鋼總廠在倒渣前采用氮氣吹掃泡沫渣， 其減少了爐渣中的鐵滴數(shù)量，間接提高了鋼產(chǎn)量，減少了鐵損，并相應(yīng)地降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)每噸鋼的成本。

　　1造渣方法的比較

　　氧氣轉(zhuǎn)爐常用的造渣方法有三種:單渣法、雙渣法和留渣法。煉鋼廠雙留渣吹氮法是在留渣法基礎(chǔ)上改進的一種特殊造渣方法。

　　1.1單渣法

　　吹煉過程中只進行一次造渣，中途不倒渣或刮渣，直到吹煉結(jié)束出鋼。單渣操作工藝相對簡單，吹煉時間短，勞動條件好，易于實現(xiàn)自動控制。但只能在鐵水中低硫、低磷、低硅的條件下進行。不適用于高硅高磷的鐵水。

　　1.2雙渣法

　　吹煉中途倒出1/2 ~ 2/3渣或刮去渣，再加入渣重新出渣，為雙渣操作。采用雙渣操作可以使轉(zhuǎn)爐內(nèi)保持少量渣，達(dá)到較高的脫磷、脫硫效率。但雙渣操作會延長吹煉時間，增加熱損失，降低金屬收得率，不利于自動控制，惡化勞動條件。

　　1.3留渣方法

　　上部爐的部分或全部最終爐渣留在用于下部爐的爐中。最終爐渣具有高堿度、高溫和(tfe)含量。留到下一爐，有利于前期造渣，可以提高前期除磷脫硫效率，有利于保護爐襯，節(jié)約石灰消耗。

　　1.4雙渣法

　　將上部爐末的部分或全部爐渣留在爐內(nèi)，然后在吹煉期結(jié)束時倒出，重新造渣。留渣雙渣法的終渣一般具有高堿度、高∑(feo)含量、對鐵水的脫磷脫硫能力，同時還含有大量的物理熱。這部分甚至全部爐渣留在爐內(nèi)，可以明顯加快下爐前期的成渣過程，提高吹煉前期的脫磷脫硫率，節(jié)約石灰消耗，提高轉(zhuǎn)爐熱效率。同時，對轉(zhuǎn)爐余鋼進行留渣操作，可以避免渣焊罐，回收鋼水，提高金屬收得率，減少能源浪費。該方法適用于高硅高磷的鐵水。