實(shí)驗(yàn)噴霧干燥設(shè)備應(yīng)用簡(jiǎn)介

　　實(shí)驗(yàn)噴霧干燥器的應(yīng)用范圍很廣，涉及食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、超細(xì)納米粉體的應(yīng)用，在土壤石油污染的生物修復(fù)中也有相應(yīng)的應(yīng)用。目前具體用途有三種:普通噴霧干燥、微粉化或結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化、微粉化。

　　2.1普通噴霧干燥

　　普通噴霧干燥主要用于大多數(shù)純?nèi)芤?、膠體溶液和乳液，只要Z-最終干燥的產(chǎn)品能呈現(xiàn)均勻的固體。這種方法已被廣泛應(yīng)用于各個(gè)研究領(lǐng)域。陳俊臣等[2]利用實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)對(duì)平菇熱燙液的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值進(jìn)行了測(cè)試。Z結(jié)束時(shí)，確定的工藝條件為:進(jìn)料溫度70℃，進(jìn)料速度0.6 L/h，霧化壓力92 MPa，進(jìn)氣溫度172℃。在這種情況下，精制營(yíng)養(yǎng)粉的得率為60.26%，水分含量為3.2%，抗氧化劑保留率為83.92%，溶解時(shí)間為65 s，余婷[3]在制備蜂蜜木瓜粉時(shí)使用了實(shí)驗(yàn)用噴霧干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥。通過(guò)實(shí)驗(yàn)改進(jìn)了配方和加工工藝。最后， 最佳工藝參數(shù)為:壓縮空氣流量為859 L/h，進(jìn)料速度為15 mL/min，進(jìn)風(fēng)溫度為166℃。為了更好地保護(hù)啤酒廢酵母泥中的SOD活性，楊宇[4]采用實(shí)驗(yàn)噴霧干燥機(jī)對(duì)啤酒廢酵母泥進(jìn)行干燥。工藝參數(shù)為進(jìn)氣量4 320 m3/h，進(jìn)氣溫度134℃，進(jìn)料速度3.75 mL/min。龔密等[5]研究了輔料對(duì)油菜花粉提取物噴霧干燥的影響。實(shí)驗(yàn)噴霧干燥器的工藝參數(shù)是空氣流量為50立方米/小時(shí)，進(jìn)料速度為20毫升/分鐘。入口溫度為150℃，正交試驗(yàn)結(jié)果表明Z的最佳輔料配比為麥芽糊精占油菜花粉提取物總固形物的70%，羧甲基纖維素占1%，β-環(huán)糊精占麥芽糊精的1/10。當(dāng)劉曉林開(kāi)發(fā)出蜂王漿蜂蜜粉時(shí)， 比較了噴霧干燥技術(shù)和冷凍干燥技術(shù)。結(jié)果表明，冷凍干燥技術(shù)得到的產(chǎn)品流動(dòng)性比噴霧干燥差，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值比噴霧干燥高。但從生產(chǎn)的角度來(lái)看，噴霧干燥更節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率更高，所以更有優(yōu)勢(shì)。噴霧干燥過(guò)程的Z-最優(yōu)操作條件為:氣體流量為600 L/h，進(jìn)料流量為20 mL/min，入口空氣溫度為160℃。此外，蘇等人[7-14]用普通噴霧干燥法對(duì)平菇熱燙液、靈芝蜜粉和海鮮調(diào)味料進(jìn)行了試驗(yàn)。該方法具有干燥效率高、時(shí)間短、產(chǎn)品溶解性和流動(dòng)性好的優(yōu)點(diǎn)， 且理化性能無(wú)明顯變化，所得產(chǎn)品質(zhì)量好。