1.半濕材料粘壁:原因是在表面干燥之前，噴出的液滴已經(jīng)與壁面接觸，所以粘壁。粘壁位置一般在面對霧化器噴出霧滴軌跡的平面上，這與霧化器的結(jié)構(gòu)和塔內(nèi)熱空氣的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān)；

　　2.低熔點(diǎn)材料的熱熔粘壁:原因是材料在低溫下達(dá)到熔點(diǎn)開始熔化粘壁；

　　3.干粉表面粘連:在有限的空間內(nèi)移動時，難免會有部分干粉碰到墻壁。但這樣的粘連壁一般不厚，用吹氣或輕敲就能抖落。簡單的解決辦法就是打磨內(nèi)壁，可以在一定程度上解決這個問題。

　　針對這三種粘壁現(xiàn)象，我們在實(shí)際生產(chǎn)中總結(jié)了一些對策，如:

　　1.采用雙壁干燥塔，期間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

　　2、通過塔壁上的旋轉(zhuǎn)風(fēng)板將二次風(fēng)切向引入冷卻塔壁內(nèi)；

　　3.塔壁附近裝有一排噴嘴組成的空氣掃帚，它沿著塔壁緩慢旋轉(zhuǎn)；

　　4.在塔壁上增加一個空氣錘，通過空氣錘的撞擊迫使附著在壁上的物料分離；

　　5.提高噴霧干燥器的加工精度，對塔內(nèi)壁進(jìn)行拋光也可以減少粘壁現(xiàn)象。

　　當(dāng)然這些方法都是針對普通材料的，對于材料的特殊性質(zhì)還是需要具體問題具體分析。通過實(shí)際調(diào)研，針對不同材質(zhì)的粘壁現(xiàn)象，得出了相應(yīng)的解決辦法。