本發(fā)明涉及一種真空熔煉快速凝固拋帶爐裝置的制造方法，屬于技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型涉及一種拋帶爐裝置，尤其是一種真空熔煉快速凝固拋帶爐裝置。背景技術(shù)目前，現(xiàn)有的真空熔化和快速凝固爐通過在真空或保護(hù)氣氛中感應(yīng)加熱來熔化金屬或合金，然后金屬或合金通過用水冷卻的銅輥快速冷卻，以形成特定的結(jié)晶或無定形結(jié)構(gòu)材料。現(xiàn)有的真空感應(yīng)熔煉快速凝固甩帶爐主要是間歇運(yùn)行，具體結(jié)構(gòu)如下:感應(yīng)加熱裝置、澆注裝置、 真空爐室內(nèi)設(shè)有快速凝固冷卻裝置和慢速冷卻裝置。其特點是感應(yīng)加熱裝置工作時緩冷裝置無法工作，放電時真空爐腔內(nèi)的真空氣氛被破壞，再次使用時必須重新建立真空系統(tǒng)。這導(dǎo)致熔煉工作時斷時續(xù)，時間利用率低。為了提高工作效率，出現(xiàn)了一些改進(jìn)的真空熔煉和快速凝固制片爐技術(shù)。例如，專利公開號CN1844821 A“一種用于連續(xù)生產(chǎn)的金屬帶式拋擲爐”公開了一種用于連續(xù)生產(chǎn)以提高工作效率的真空熔化和快速凝固帶式拋擲爐。在真空熔煉快速凝固甩帶爐中， 熔化感應(yīng)加熱裝置和緩冷裝置分別放置在三個獨(dú)立的密封腔室內(nèi)，連接部分用閥門隔開，每個密封腔室可以提供一個獨(dú)立的工作氣氛環(huán)境，從而實現(xiàn)提高工作效率的功能。經(jīng)過大量調(diào)研，現(xiàn)有的拋帶爐裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、內(nèi)部維護(hù)困難、占用車間空間大、與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝不兼容等問題；總之，在實際生產(chǎn)中消耗大量的精力和時間，使用壽命縮短，不耐用；生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定降低了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量低，增加了生產(chǎn)成本；使用操作不方便，勞動強(qiáng)度大； 是長期以來該領(lǐng)域難以解決的技術(shù)難題。鑒于以上原因，現(xiàn)有的拋帶爐裝置需要創(chuàng)新和改進(jìn)。本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空熔煉快速凝固拋帶爐裝置。用真空閥門將真空熔煉室和真空鑄造甩板室隔開，使各室獨(dú)立工作，熔煉和冷卻出料互不影響；保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高一倍；顯著提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省大量精力和時間；大大降低了故障率，延長了使用壽命，且易于與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝設(shè)備兼容。為了達(dá)到上述目的， 本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種真空熔煉快速凝固甩帶爐裝置，由真空熔煉室、坩堝裝置、傾爐油缸、爐蓋、熔化爐門、真空閥、中間包、快速凝固甩板銅輥、風(fēng)冷裝置、真空澆鑄甩板室、水冷板、爐門、真空機(jī)組和水纜入口組成；真空熔煉室上方設(shè)有爐蓋，真空熔煉室一側(cè)設(shè)有真空澆鑄甩片室；真空澆鑄甩片室和真空熔化室之間的室壁中間設(shè)有真空閥；真空熔煉室下部設(shè)有支架，坩堝裝置通過活動支點安裝在支架上方； 坩堝裝置的兩側(cè)與支架的底部之間通過鉸鏈裝置安裝有傾斜氣缸，坩堝裝置的一側(cè)安裝有熔化爐門。真空流延膜拋室的一側(cè)設(shè)有爐門，真空流延膜拋室的下部設(shè)有水冷板；水冷板一側(cè)設(shè)有中間包支架，中間包支架上端設(shè)有中間包，中間包一側(cè)下部與水冷板之間對應(yīng)設(shè)有速凝甩片銅輥，速凝甩片銅輥兩端安裝在真空澆鑄甩片室上；快速凝固甩片室的銅輥一側(cè)設(shè)有空氣冷卻裝置， 空氣冷卻裝置設(shè)置在真空鑄片甩片室的上側(cè)和下方的水冷板之間。真空熔化室的一側(cè)設(shè)有電源柜，電源柜的上部設(shè)有水電纜入口，電源柜的下部設(shè)有真空機(jī)組；熔煉爐的澆口下方對應(yīng)設(shè)置有真空閥，真空閥下方對應(yīng)設(shè)置有中間包，中間包一側(cè)下方對應(yīng)設(shè)置有快速凝固和剝落的銅輥。本實用新型的工作原理是包括真空熔化室、真空澆鑄甩片室、連接兩個室的真空閥和配套設(shè)備。真空熔煉室包括爐蓋、爐體、感應(yīng)加熱線圈和坩堝、傾爐機(jī)構(gòu)， 測溫機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)；真空澆鑄甩片室包括中間包、快速凝固甩片輥、水冷板、冷卻風(fēng)扇和出料機(jī)構(gòu)；配套設(shè)備包括電源柜、真空機(jī)組、水冷系統(tǒng)和充氬裝置。真空熔煉室和真空澆鑄甩片室之間設(shè)有隔離的真空閥，當(dāng)澆注熔融金屬時，連接兩個室的真空閥打開，澆注后連接兩個室的真空閥關(guān)閉。這樣就形成了兩個獨(dú)立的工作空間。當(dāng)真空鑄造室冷卻后，可以打開真空熔煉室進(jìn)行裝料、抽真空、充氬和熔煉。待真空鑄造室內(nèi)的物料冷卻至常溫后，開門出料， 這不影響真空熔化室中的熔化操作。真空熔煉室和真空鑄片室通過真空閥獨(dú)立連接，真空熔煉室內(nèi)放置感應(yīng)線圈、坩堝和傾斜氣缸，抽真空、充氬熔化后打開真空閥，金屬液通過中間包連接，真空熔煉室和真空鑄片室分別通過閥門與真空機(jī)組連接；金屬液通過快速凝固銅輥，被快速凝固銅輥紡成薄片落入水冷盤中，開啟風(fēng)冷裝置冷卻。澆注完成后，復(fù)位感應(yīng)線圈和坩堝，關(guān)閉真空閥， 金屬板材在氬氣環(huán)境中按照一定的溫度曲線被水冷板和風(fēng)冷裝置冷卻，同時可以打開爐蓋為下一爐裝料。裝料完成后，為下一爐冶煉進(jìn)行抽真空和充氬。此時，水冷板中的金屬片材已經(jīng)冷卻到常溫，并且打開爐門以將水冷板中的金屬片材裝袋并將其移出真空鑄造室。出料后關(guān)閉爐門，真空鑄造室開始抽真空并充入氬氣，等待下一次鑄造。這樣就可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率翻倍。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便安全，操作快捷，易于維護(hù)和更換；節(jié)省勞動力， 時間和精力；降低了勞動強(qiáng)度。顯著提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省大量精力和時間；大大降低了故障率，延長了使用壽命，且易于與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝設(shè)備兼容。本實用新型用真空閥門將真空熔煉室和真空澆鑄拋片室隔開，各室可以獨(dú)立工作，熔煉時真空閥關(guān)閉，需要澆鑄時才打開，使熔煉和冷卻出料互不影響，保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)效率翻倍，成品率高。本實用新型的真空熔鑄甩片室與真空熔化室分離，使得真空熔鑄甩片室內(nèi)的空間變小，空間內(nèi)殘留的氧含量變小， 使得甩出的金屬板材具有更低的氧含量和更好的表面質(zhì)量。本實用新型省去了物料輸送裝置，節(jié)省了真空澆鑄甩片室的空間，減少了抽真空的時間，節(jié)省了抽真空的能耗。降低了真空澆鑄甩膜室的生產(chǎn)成本。也減少了廠房的使用面積，降低了生產(chǎn)投資。適用范圍廣，投資少，易于推廣。本實用新型通過閥門將熔化坩堝與中間包隔開，所用閥門的公稱直徑較小，降低了生產(chǎn)成本?？焖倌蹄~輥后面沒有物料輸送裝置，避免了閥門被物料污染卡住，降低了故障率。由于每次熔化時都需要更換中間包，中間包被放置在真空鑄造室中。當(dāng)物料冷卻，開門出料時，中間包也冷卻到常溫，便于各爐更換和維修。本實用新型與現(xiàn)有設(shè)備兼容性好，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上變動小，可以任意替換現(xiàn)有真空熔煉快速凝固甩帶爐的大部分部件，便于這些部件的批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)的部件價格低廉，降低了維護(hù)成本。將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。圖一是本實用新型總裝配結(jié)構(gòu)示意圖；在圖1中，真空熔化室1、坩堝裝置2、爐傾斜缸3、爐蓋4、熔化爐門5、真空閥6、中間包7、快速凝固銅輥8、空氣冷卻裝置9、 真空鑄造室10、水冷板11、爐門12、真空單元13和水電纜入口14。本實用新型將結(jié)合附圖和具體實施例進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖所示，爐蓋4設(shè)置在真空熔煉室I的上方，真空熔鑄拋片室10設(shè)置在真空熔煉室I的一側(cè)；真空澆鑄甩片室10和真空熔煉室I之間的室壁中部設(shè)有真空閥6；真空熔煉室I內(nèi)下部設(shè)有支架，坩堝裝置2通過活動支點安裝在支架上方；在坩堝裝置2的兩側(cè)和支架的底部之間通過鉸鏈裝置安裝有傾斜氣缸3， 熔爐門5設(shè)置在坩堝裝置2的一側(cè)。真空流延膜甩膜室10的一側(cè)設(shè)有爐門12，真空流延膜甩膜室10內(nèi)的下部設(shè)有水冷板11；水冷板11的一側(cè)設(shè)置有中間包支架，中間包支架的上端設(shè)置有中間包7，中間包7側(cè)的下部與水冷板11之間對應(yīng)設(shè)置有速凝銅輥8，速凝銅輥8的兩端設(shè)置在真空鑄造室10內(nèi)；為了快速凝固，在銅輥8的一側(cè)設(shè)置空氣冷卻裝置9，空氣冷卻裝置9設(shè)置在真空鑄造室10中的上側(cè)和下側(cè)水冷板11之間。真空熔煉室I的一側(cè)設(shè)有電源柜， 其上部設(shè)有水電纜入口14，其下部設(shè)有真空單元13；真空閥6對應(yīng)設(shè)置在熔煉爐的澆口5的下方，中間包7對應(yīng)設(shè)置在真空閥6的下方，快速凝固的銅輥8對應(yīng)設(shè)置在中間包7的側(cè)面下方。1.一種真空熔煉快速凝固甩帶爐裝置，由真空熔煉室(1)、坩堝裝置(2)、傾爐缸(3)、爐蓋(4)、熔化爐門(5)、真空閥(6)、中間包(7)、快速凝固甩板銅輥(8)、風(fēng)冷裝置(9)、風(fēng)冷裝置組成。其特征在于:在真空熔煉室(I)的上方設(shè)有爐蓋(4)，在真空熔煉室(I)的一側(cè)設(shè)有真空澆鑄甩片室(10)；真空閥(6) 設(shè)置在真空澆鑄甩片室(10)和真空熔煉室(1)之間的室壁中間，真空熔煉室(I)內(nèi)下部設(shè)有支架，支架上方通過活動支點設(shè)有坩堝裝置。(2);坩堝裝置(2)的兩側(cè)與支架底部之間通過鉸鏈裝置安裝有傾斜氣缸(3)，坩堝裝置(2)的一側(cè)安裝有熔化爐門(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉快速凝固甩帶爐裝置，其特征在于:真空鑄造甩板室(10)的一側(cè)設(shè)有爐門(12)，真空鑄造甩板室(10)內(nèi)的下部設(shè)有水冷板(11)；水冷板(11)的一側(cè)設(shè)有中間包支架，中間包支架的上端設(shè)有中間包(7)， 中間包(7)側(cè)下部與水冷板(11)之間對應(yīng)設(shè)置有速凝銅輥(8)，速凝銅輥(8)的兩端設(shè)置在真空澆注室(10)內(nèi)；銅輥(8)的一側(cè)設(shè)置有空氣冷卻裝置(9)用于快速凝固和甩尾，空氣冷卻裝置(9)設(shè)置在真空鑄造甩尾室(10)內(nèi)的上側(cè)和下水冷板(11)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉快速凝固甩帶爐裝置，其特征在于:真空熔煉室(1)的一側(cè)設(shè)有電源柜，電源柜的上部設(shè)有水電纜入口(14)，電源柜的下部設(shè)有真空單元(13)；真空閥(6)對應(yīng)設(shè)置在熔煉爐的澆口(5)、中間包(7)的下方 對應(yīng)設(shè)置在真空閥(6)的下方，中間包(7)的下方對應(yīng)設(shè)置有快速凝固甩刀的銅輥(8)。一種真空熔煉快速凝固甩帶爐裝置，用真空閥門將真空熔煉室和真空鑄造甩板室隔開。因此每個腔室可以獨(dú)立工作，熔化和冷卻出料互不影響；保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高一倍；顯著提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省大量精力和時間；大大降低了故障率，延長了使用壽命，且易于與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝設(shè)備兼容。它由真空熔化室、坩堝裝置、傾動爐缸、爐蓋、熔化爐門、真空閥、中間包、快速凝固用銅輥、空氣冷卻裝置、 真空鑄造室、水冷板、爐門、真空機(jī)組和水電纜入口。真空熔煉室上方設(shè)有爐蓋，真空熔煉室一側(cè)設(shè)有真空澆鑄甩片室；真空澆鑄甩片室和真空熔化室之間的室壁中間設(shè)有真空閥；真空熔煉室的下部設(shè)有支架，支架上方設(shè)有坩堝裝置。