真空熔煉爐的熔煉特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是什么？

　　1.真空熔煉(真空熔煉爐)改變了常壓下的物理化學(xué)反應(yīng)條件，主要體現(xiàn)在氣體壓力的降低。只要冶金反應(yīng)中存在氣相，反應(yīng)產(chǎn)物中氣體的摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中氣體的摩爾數(shù)，如果降低體系的壓力，平衡反應(yīng)就可以向氣態(tài)物質(zhì)增加的方向移動，這是真空熔煉中物理化學(xué)反應(yīng)的根本特征。

　　2.常壓熔煉(真空熔煉爐)和鑄造的一個主要缺點(diǎn)是合金成分(主要是一些活性元素)的燒損不易精確控制，而且真空熔煉不受周圍大氣的污染，金屬液不與大氣中的氧、氮接觸，所以真空熔煉可以嚴(yán)格控制合金中活性元素的含量，如鋁、鈦等，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，從而保證合金的性能、質(zhì)量和穩(wěn)定性。

　　3.碳脫氧反應(yīng):常壓熔煉中碳氧反應(yīng)對熔融金屬起脫氣和機(jī)械攪拌作用。但由于碳的脫氧能力較弱，不能單獨(dú)作為脫氧劑，常用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉中，由于氣體壓力較低，碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的CO氣泡可以不斷被抽走，平衡向產(chǎn)生CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}的反應(yīng)不斷向右移動，從而提高了碳的脫氧能力。大量實(shí)際數(shù)據(jù)表明，碳的脫氧能力比常壓熔煉提高了100倍左右。在真空中熔煉鎳基合金，不難將氧含量降低到20×10以下。用碳進(jìn)行真空脫氧不僅脫氧能力強(qiáng)， 而且其脫氧產(chǎn)物為氣體，易于去除，不污染金屬熔池，遠(yuǎn)優(yōu)于用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑，是真空熔煉的理想脫氧劑。