多功能熔煉爐熔煉爐高頻熔煉樣機(jī)是河南庫斯特科技開發(fā)的高科技產(chǎn)品。

　　設(shè)備使用:

　　★用于直讀光譜儀和X射線熒光光譜儀的制樣，可一次生成兩個(gè)鐵合金樣品(旋、擺+倒模功能)。。

　　產(chǎn)品特點(diǎn):

　　★操作采用觸摸屏+PLC控制器，可實(shí)現(xiàn)加熱電流、加熱時(shí)間、擺動(dòng)角度/速度的自動(dòng)控制，包括抽真空、自動(dòng)上下料等。同時(shí)，紅外線可用于監(jiān)測樣品溫度；在很大程度上，樣品熔化的整個(gè)過程由一個(gè)鍵控制。

　　★融化速度快。由于鉑坩堝裝有旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)裝置，制得的熔融樣品均勻，保證了樣品分析的準(zhǔn)確性。

　　★采用程序步進(jìn)加熱(功率控制)和紅外測溫，方便不同物料熔化條件的參數(shù)設(shè)定。根據(jù)你的工藝要求，只要提前設(shè)定好升溫或降溫曲線，設(shè)備就會(huì)按照這個(gè)過程自動(dòng)升溫或降溫。

　　★通過交換兩個(gè)不同的高頻感應(yīng)線圈，可以做出兩個(gè)坩堝和一種坩堝材料的配方，讓你買一個(gè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)多種功能。

　　根據(jù)不同的樣品要求，樣品可以在不同的氣氛中熔化:合金材料在空氣、保護(hù)氣氛和高真空中熔化。買一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)多種功能，很大程度上節(jié)省你的樣品制備成本。

　　★爐體采用全不銹鋼制造，高頻感應(yīng)電流和真空狀態(tài)的讀數(shù)在設(shè)備前面板上配有專用儀表，便于監(jiān)控。爐內(nèi)采用隔熱裝置，保證爐體表面溫度低于35℃，讓您無需等待爐體冷卻即可連續(xù)制備樣品，大大提高了工作效率。

　　★坩堝數(shù)量:2個(gè)坩堝(坩堝為氧化鋁坩堝，可通過快速更換高頻感應(yīng)線圈來交換坩堝樣品的數(shù)量和大小)。

　　★坩堝擺動(dòng)角度:0~45度(可調(diào))，坩堝擺動(dòng)速度:0~30轉(zhuǎn)/分(可調(diào))。

　　★設(shè)備總功率:25Kw；電源電壓:380伏/3P 50赫茲。

　　★設(shè)備工作溫度:0-1700℃

　　★溫度控制精度:0~40℃

　　★插座電流:3P，63A

　　★外形尺寸:約1100×550×1250mm(長×寬×高)

　　★設(shè)備總重量:約150Kg。

　　★全不銹鋼結(jié)構(gòu)，外部噴砂，啞光處理。

　　動(dòng)詞 （verb的縮寫）設(shè)備安裝、調(diào)試和運(yùn)行

　　1.設(shè)備運(yùn)到用戶指定地點(diǎn)后，需要連接以下部件。

　　a、三相四線系統(tǒng)，380V，50Hz，總功率20Kw，開路電流，三相，63A。

　　b、冷卻水流量:1-2 m3/小時(shí)

　　冷卻水入口壓力:0.15-0.2 MPa。

　　入口和出口管道的尺寸:直徑為8毫米的管道。

　　c、常規(guī)高純氬氣瓶供氣，內(nèi)徑8mm，如上圖所示。

　　2.通電調(diào)試

　　a、打開冷卻水，保證水壓為0.15-0.2 MPa，并打開所有水閥。

　　b、如圖打開總開關(guān)，整個(gè)設(shè)備上電，觸摸屏控制界面亮起。

　　c、打開爐門，松開鎖，握住把手，打開爐門。

　　d、首先安裝坩堝支架，連接水冷電纜。水冷電纜采用螺紋結(jié)構(gòu)連接，內(nèi)部有平面臺(tái)階，配有密封水路的小密封圈。安裝時(shí)要確保有密封圈，否則不會(huì)漏到爐內(nèi)。將裝有材料的坩堝如圖放入保溫套中，將模具放在銅模座上，盡量保持中間位置，可根據(jù)實(shí)際情況微調(diào)。

　　注:氧化鋁坩堝取出使用前必須烘烤至200~300℃。銅模一定要干燥，不能受潮使用，否則會(huì)有爆炸危險(xiǎn)！

　　e、裝料后，關(guān)閉爐門。

　　f、準(zhǔn)備就緒后，開始使用觸摸屏操作。

　　不及物動(dòng)詞觸摸屏操作界面介紹

　　a、準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)入歡迎界面。

　　在歡迎界面，可以點(diǎn)擊登錄。不同的用戶有不同的登錄權(quán)限，您可以根據(jù)需要設(shè)置編輯和保存。初始狀態(tài)沒有權(quán)限設(shè)置，可以直接點(diǎn)擊“進(jìn)入系統(tǒng)”登錄進(jìn)入主界面，如下圖所示。

　　程序的當(dāng)前狀態(tài)-指示當(dāng)前運(yùn)行的程序段和狀態(tài)。

　　當(dāng)前分段的剩余時(shí)間-表示運(yùn)行分段的剩余時(shí)間。

　　實(shí)時(shí)溫度-紅外溫度測量顯示當(dāng)前坩堝溫度(700 ~ 1700°C)。

　　實(shí)時(shí)功率-被加熱功率的百分比(0~100)

　　中間垂直方向表示當(dāng)前工作狀態(tài)(綠色為實(shí)際電量進(jìn)度條)。

　　手動(dòng)操作:

　　在進(jìn)入自動(dòng)操作之前，手動(dòng)操作調(diào)試，點(diǎn)擊上圖中的“手動(dòng)操作”進(jìn)入如下界面。

　　可以根據(jù)圖表進(jìn)行手動(dòng)調(diào)試。如果所有動(dòng)作運(yùn)行正常，可以進(jìn)入工藝配方界面。手動(dòng)操作主要是設(shè)置擺動(dòng)角度和擺動(dòng)速度、轉(zhuǎn)速和換向時(shí)間，可以根據(jù)需要設(shè)置。擺動(dòng)角度(建議兩端支架擺動(dòng)角度20 ~ 40°，擺動(dòng)速度7~10r/min，單個(gè)燃燒器角度20 ~ 30°，速度7~10r/min)，轉(zhuǎn)速(建議10r/min)，換向時(shí)間(建議6)。安裝坩堝支架前，需要手動(dòng)回原位一次，確保傳感器在原位，然后在正上方位置安裝支架。安裝完成后，可以按一次“返回原位”，看是否在原位，坩堝支架是否在正上方位置。安裝后，可以測試角度(建議角度為102° ~ 105°) 通過倒車。在摸索工藝階段或者對熔化樣品材料不是很了解的情況下，建議手動(dòng)熔化操作！

　　自動(dòng)化

　　了解了手動(dòng)操作之后，我們再來了解一下自動(dòng)操作。在自動(dòng)運(yùn)行前，我們要根據(jù)客戶要求的工藝參數(shù)，設(shè)置好工藝參數(shù)或調(diào)用之前保存的工藝參數(shù)，然后下載到plc中，再回到“主界面”按“程序開始”自動(dòng)運(yùn)行程序，直到程序結(jié)束。

　　參數(shù)設(shè)置操作:首先我們需要編制工藝參數(shù)，可以編制如下，然后輸入到觸摸屏參數(shù)界面，或者直接輸入，如下圖所示:

　　設(shè)置完成后依次點(diǎn)擊“添加參數(shù)”和“保存參數(shù)”，然后點(diǎn)擊“下載到PLC”完成參數(shù)設(shè)置和下載，然后返回“主界面”點(diǎn)擊“啟動(dòng)程序”啟動(dòng)程序！一定要在添加每個(gè)新參數(shù)之前設(shè)置一個(gè)參數(shù)名，這樣以后就可以直接調(diào)用查找了！如下圖所示:

　　當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，報(bào)警燈也會(huì)發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員及時(shí)處理(自動(dòng)程序結(jié)束后也會(huì)發(fā)出報(bào)警提示，到達(dá)現(xiàn)場請按“報(bào)警并靜音”)。

　　在樣品燒結(jié)過程中，操作人員還可以從爐體頂部的觀察窗實(shí)時(shí)觀察爐內(nèi)情況，如圖所示。

　　六、常見設(shè)備故障及解決方法: