禹標 JRK三防一體化彈性防護涂料W型環(huán)保嗎施工工藝流程針對鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面的防腐問題，目前市場上常見的防腐材料及解決工藝特點如下：

　　一.混凝土水廠本體防腐：有些防腐材料雖具有不易腐蝕的化學性能，但其物理性能無法滿足作為建筑構(gòu)件的基本要求，如銅，鋅，錫太軟，鎳，鈦，鉻太硬，甚至有些金屬在通常的環(huán)境中無法以固體形態(tài)存在，因此金屬的本體防腐，是在兼顧強度，禹標 JRK三防一體化彈性防護涂料W型機械加工性能等物理性質(zhì)和防腐的化學性質(zhì)的基礎(chǔ)上，包括成本在內(nèi)的一種平衡產(chǎn)物。例如鋁合金，不銹鋼，鍍鋅板等等，但它們也都有明顯的缺點。譬如鋁合金，在使用一段時間后，往往先形成點狀斑痕，斑痕更適合含堿，鹽類雜物臨時停留，繼而被很快穿透，這就是點蝕作用，這是鋁單純靠氧化鋁膜防腐的致命弱點。

　　二.表面防腐：禹標 JRK三防一體化彈性防護涂料W型既不改變金屬本體的物理性能，又從防腐的起源做起，防腐手段經(jīng)濟又可以適時補充，因此，金屬表面防腐是最經(jīng)濟，最有效地防腐手段。

　　第四章

　　實施辦法專用防腐涂料采用噴涂施工工藝，它具有良好的耐化學腐蝕性和的耐候性，對底材有高強的保護性，產(chǎn)品綠色環(huán)保.

　　施工便捷.性價比較高，了傳統(tǒng)的防腐工藝，金屬表面具有極好的防腐蝕保護作用。

　　實現(xiàn)持續(xù)改進1.1.9除銹等級：參考瑞典除銹標準SISO55900-1967《涂裝前鋼材表面除銹標準》和國際除銹標準ISO8501-1：1988等級的國家標準GB8923-88《鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。

　　除銹等級標示：

　　Sa-表示噴射或拋丸除銹方法；

　　St-表示手工工具和動力工具除銹方法，如鏟刀、鋼絲刷、電動砂輪片、電動砂輪、電動銅絲刷等工具除銹法。

　　Sa1級-輕度的噴砂處理，鋼材表面無可見的油污和污垢，并且沒有附著力不牢的氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物。

　　Sa2級-徹底的噴射或拋丸除銹，鋼材表面無可見的油污和污垢，氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著物。

　　Sa2.5級-很徹底的噴射或拋丸除銹，鋼材表面無可見的油污和污垢，氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物。

　　Sa3級-鋼鐵表面潔凈的噴射或拋丸除銹，鋼材表面無可見的油污和污垢，并且沒有附著力不牢的氧化皮、鐵銹和舊油漆涂層等附著物，底材顯露出金屬的光澤。

　　1.1.10表面粗糙度：

　　鋼鐵表面的粗糙度對漆膜的附著力、防腐性能和保護壽命有很大的影響，隨著粗糙度的增大，表面積也顯著增加，漆膜與金屬表面之間的越大越好，如粗糙度越大，用漆量就得增多，當用漆量限定時，會出現(xiàn)漆膜厚度分布不均，特別是在波峰處的漆膜厚度往往不足而露出金屬峰尖，引起早期銹蝕，又由于較深的波谷凹坑內(nèi)截留氣泡，形成漆膜起泡。

　　如粗糙度太小，不利于附著力的提高。因此，為了確保漆膜的保護性能，對鋼鐵表面粗糙度有所限制，對常用的涂料合適的粗糙度范圍以30-75微米為宜，

　　粗糙度不宜超100微米。

　　最小的粗糙度一般為涂層總厚度的1/3-1/2之間，如涂層設計總厚度為120微米，粗糙度宜在40-60微米之間。

　　1.1.11二次除銹（二次表面處理），下列情況必須進行二次處理；

　　a.鋼材表面除銹后應在16小時內(nèi)，在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應該在8小時內(nèi)涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。

　　b.對已預涂車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工校正處損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理。

　　c.對涂有底漆，已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），用手動或電動鋼絲刷、清水處理。

　　d.硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。

　　2.專用名詞的說明

　　2.1密度：單位體積中所含的油漆含量，其單位為每立方厘米克。

　　由于原材料的密度及吸油量有一定的波動幅度，因此各產(chǎn)品密度在使用中所測的實際數(shù)值允許有一定的差異。

　　2.2閃點：油漆中所含溶劑及溶劑量在明火的情況瞬間發(fā)光的溫度。

　　2.3配比：活性管能團數(shù)，通過理論計算和實驗測試所獲得的兩組份混合比。