在使用自動(dòng)焊錫機(jī)的過程中，很難避免一些意想不到的小情況。再好的廠商生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，也會(huì)有使用壽命。就像人老了，會(huì)覺得行動(dòng)困難。這臺(tái)機(jī)器是舊的。靈活性也降低了。除了長(zhǎng)期使用機(jī)器老化的原因?？赡苋匀淮嬖谂c機(jī)器氧化無關(guān)的問題。其主要表現(xiàn)為:虛焊、堆錫、連焊等。針對(duì)這些機(jī)器運(yùn)行中出現(xiàn)的焊接不良問題，我們總結(jié)了以下問題及解決方法:

　　1.連續(xù)焊接問題:連續(xù)焊接一般是指在焊接過程中，幾個(gè)相鄰的兩個(gè)焊點(diǎn)橋接在一起的現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因不是進(jìn)錫太多就是兩點(diǎn)間隙太小。解決方法:遇到這種情況，首先要減少錫量，然后及時(shí)調(diào)整焊頭位置是否正確。另外還要看焊頭尺寸是否正確。如果不正確，要及時(shí)調(diào)整。

　　2.在自動(dòng)焊錫機(jī)的焊接過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)錫絲卡死的情況:由于焊接溫度設(shè)置過低，送錫速度過快，送錫針距離焊頭過近，焊頭前端的錫絲來不及融化，容易造成錫絲卡死。解決方法:調(diào)整送錫針的位置，保持錫線與焊頭的距離，在機(jī)器參數(shù)中調(diào)整送錫速度，調(diào)整溫度設(shè)定。

　　3.虛焊問題:虛焊一般是指在焊接過程中，焊點(diǎn)看起來還可以，但實(shí)際上沒有撈到或者滲錫量不夠。出現(xiàn)這種情況的主要原因是焊頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或溫度太低。解決方法:我們可以通過延長(zhǎng)在焊頭中的停留時(shí)間或提高溫度來解決問題。如果不了解虛焊，可以了解一下如何避免在自動(dòng)焊錫機(jī)中漏焊。

　　4.堆錫問題:堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成球狀，引腳和腳不漏出來。造成這種現(xiàn)象的主要原因是送錫量太大，還有一個(gè)原因是電子元件的引腳太短，無法露出焊盤。